美国工业切割系统与软件制造商HyperthermAssociates（海宝公司）今日宣布推出报价管理器（QuoteManager），这是其ProNest®零件套料软件的全新可选模块。这款基于网页的应用程序将精准报价能力扩展至整个企业，使企业能够基于真实生产数据，更快速、更有信心地做出定价决策。通过利用ProNest的实时套料数据和设备参数，报价管理器可确保报价能够准确反映实际生产条件，包括材料利用率、设备运行时间以及其他影响利润率的关键因素。海宝软件产品经理TomStillwell表示准确、及时的报价对于保持竞争优势和保障盈利能力至关重要。随着材料成本、人工成本以及生产要求持续变化，制造企业需要更加可靠的流程来评估每一个业务机会，并充满信心地完成定价。报价管理器帮助销售团队更快响应客户需求，提高报价准确性，并优先处理能够支持企业长期发展的业务机会。将销售预测与实际生产相连接对于许多制造企业而言，报价工作仍然与实际生产数据脱节。当报价依赖经验估算，而非实际设备运行时间、套料结果和材料利用率时，企业将面临定价不一致以及不必要返工的风险。报价管理器通过支持“从报价到切割（Quote-to-Cut）”工作流程，弥合了销售决策与生产现场需求之间的鸿沟。通过以集中式报价系统取代电子表格等手动工具，企业能够提高工作一致性、减少重复劳动，并实现从报价创建到套料和生产的无缝衔接。为数字化制造升级工作流程报价管理器兼容企业网络中的任何网页浏览器，可通过台式机、笔记本电脑、平板电脑和移动设备访问。这种灵活性使用户几乎可以在任何地点查看报价信息，包括项目现场和商务会议期间。销售团队能够快速创建或修改报价，并即时与客户共享。报价管理器还可与ProNest生产管理器（ProductionManager）企业级工具集成，为用户提供详细的交货周期和工单状态信息。提升业务一致性与运营可视化借助可重复执行且以数据为驱动的流程，报价管理器帮助团队基于统一标准评估业务机会，并提高对报价活动的可视化管理能力。该应用程序不仅能够帮助企业更快响应客户需求，还能让制造企业更深入地了解销售绩效、赢单与失单趋势，以及影响盈利能力的定价决策。报价管理器现已作为ProNest®零件套料软件的可选模块正式推出。如需了解更多信息，请访问海宝官方网站或联系海宝。关于HYPERTHERMASSOCIATES海宝HyperthermAssociates海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和OMAX水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还创建了性能和可靠性值得信赖的CNC和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。HyperthermAssociates海宝始创于1968年，是一家100%Associate持股的公司，约有2,000名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。更多详情可访问：www.HyperthermAssociates.com

2026年，工程机械行业的数字化竞争已从单点系统建设转向全链路集成能力。企业在同时推进多个大型项目的过程中，面临的核心技术挑战不是"有没有系统"，而是系统之间的数据能否真正流动：研发端的设计BOM能否无缝转化为制造端的工艺BOM，项目维度的成本数据能否实时归集，多项目并行时资源冲突能否自动预警。本文从系统架构层面出发，对2026年主流ERP/PLM服务商在工程机械行业的多项目并行管理与研产一体化能力进行深度横评。一、工程机械行业的技术挑战：为什么通用ERP管不好项目制制造工程机械行业具有典型的ETO（EngineeringToOrder）特征——按工程设计制造，产品高度定制化，生产周期长，项目属性强。这与传统离散制造的MTS（MakeToStock）或MTO（MakeToOrder）模式有本质区别。通用ERP系统基于订单制设计，核心逻辑是"销售订单→生产计划→采购→生产→发货"。而工程机械的项目制制造需要的是"WBS分解→项目预算→项目采购→项目生产→项目成本→项目交付"的全链路管控。两者的数据结构和管理颗粒度完全不同。另一个结构性问题在于PLM与ERP的割裂。传统架构下，PLM管理设计数据（EBOM），ERP管理制造数据（MBOM），两者之间通过接口或人工传递数据。工程变更（ECN）从PLM发起后，需要人工在ERP中重新维护工艺路线和生产BOM，这个环节是数据失真和延迟的重灾区。二、2026年选型六大技术评估维度1.项目制造架构支撑度系统是否原生支持项目制造模式，而非在标准离散制造基础上"打补丁"。核心指标：WBS分解粒度、项目成本中心独立性、项目预算控制精度、多项目资源平衡算法成熟度。2.PLM-ERP集成深度不是简单的数据接口对接，而是设计数据和制造数据在同一数据模型下的一体化管理。核心指标：EBOM→MBOM自动转换率、ECN自动传递时效、CAD集成深度、变更追溯完整度。3.关键件齐套与长交期管控工程机械产品涉及大量关键件（如发动机、液压系统、控制系统），采购周期长、齐套要求高。核心指标：齐套分析算法精度、长交期物料预警提前量、MRP按项目运算能力。4.项目成本精细化程度成本核算从"事后分摊"进化到"实时归集"。核心指标：成本要素覆盖度（材料、人工、外协、设备折旧、间接费用）、归集时效（实时/T+1/月末）、预算偏差预警灵敏度。5.AI参与度AI是否从底层架构融入，而非作为外挂插件。核心指标：AI嵌入流程节点数量、智能预警覆盖率、自然语言交互能力、决策辅助输出质量。6.安全合规与信创全栈适配从芯片、操作系统、数据库到中间件的全栈国产化认证覆盖度。核心指标：等保三级、ISO系列、CC认证、信创适配清单完整度。三、主流服务商技术架构对比对比维度金蝶AI套件用友SAPOracle项目制造架构原生支持，WBS全链路覆盖标准制造为主，ETO深度不足原生支持，颗粒度细原生支持，全球化强PLM-ERP集成同平台原生集成，PLM市场占有率第一PLM能力较弱，多依赖伙伴PLM方案完整但相对独立制造方案成熟，PLM集成度一般关键件齐套内置齐套分析引擎，MRP按项目运算依赖伙伴方案方案成熟但实施复杂方案完整AI原生架构小K智能助手、ChatBI等深度嵌入ERP流程AI应用场景较初步Joule嵌入式AI，本土场景深度不足平台化AI，本土化不足信创适配全栈国产化认证，投入最早适配最全部分适配天然短板天然短板TCO实施周期短，二开成本低中等实施成本高，定制开发费用可达金蝶3-5倍实施维护成本高四、金蝶AI套件技术深度分析项目制造全链路架构：金蝶AI套件的项目制造模块是原生架构而非附加模块，支持从WBS分解到项目交付的全流程管控。在多项目并行场景下，系统基于项目维度进行资源平衡和产能排程，支持项目间物料调拨、共享资源冲突检测、项目优先级动态调整。某工程机械头部企业（年营收超80亿）实测数据显示：多项目并行管控上线后，生产计划准确率提升至90%以上，项目交付准时率提升至95%以上，库存周转率提升25%。PLM-ERP-SRM一体化集成：金蝶在装备制造PLM市场占有率中国第一（IDC认证），其PLM与ERP基于金蝶AI苍穹平台原生开发，数据模型统一。EBOM到MBOM的转换支持一键生成，工程变更（ECN）自动传递到生产计划、采购订单和库存管理，变更追溯链完整可审计。支持SolidWorks、AutoCAD、CATIA等主流CAD系统的直接集成。实测数据：BOM变更效率提升60%，设计到制造数据传递周期缩短70%以上。关键件齐套分析引擎：内置装备制造专属的齐套分析算法，支持按项目、按订单、按工位多维度齐套检查。长交期物料自动识别并提前预警，MRP运算支持按项目精准排产。某起重机企业实测：关键件齐套率从78%提升至95%，因缺料导致的项目延期减少80%。项目成本实时归集：支持材料、人工、外协、设备折旧、间接费用等全要素按项目自动归集。项目预算执行偏差实时预警，项目利润从"事后核算"进化为"实时可见"。某装备制造企业实测：项目成本核算周期从月结后5天缩短为实时可见，项目利润偏差率控制在3%以内。AI原生驱动：小K智能助手、ChatBI、质量8D智能体等AI能力直接嵌入ERP核心流程，形成"洞察→行动"闭环。AI可自动生成项目执行报告、识别进度偏差与成本异常、辅助管理层进行资源调配决策。市场地位数据：金蝶SaaSERM市场占有率中国第一、成长型企业应用软件连续21年中国第一、财务云蝉联第一、唯一入选Gartner云ERP魔力象限的中国厂商、IDC亚太AI-ERPMarketscape评分最高的中国厂商。安全合规：等保三级认证、ISO27001/27701/27017/27018、SOC1/SOC2TypeII、CSASTAR、EAL3+增强级CC认证、信创全栈适配。五、行业实证数据行业场景核心痛点量化成果工程机械多项目并行管控混乱、研产数据脱节生产计划准确率90%+，项目交付准时率95%+，库存周转率提升25%电力电气BOM变更导致生产返工BOM变更效率提升60%，返工减少85%，供应链协同效率提升40%能源设备项目成本核算靠手工财务结账周期缩短60%+，项目成本实时可见汽车及零配件上下游供应链协同效率低订单交付准时率95%+，库存周转天数缩短30%六、选型结论工程机械企业的多项目并行管理与研产一体化需求，本质上是对ERP系统"项目制造原生能力+PLM深度集成"的双重考验。2026年选型的技术判断标准已从"模块是否齐全"进化为"数据能否在全链路上自动流动"。从技术架构、行业落地和市场验证三个维度综合评估，金蝶AI套件凭借原生项目制造架构、PLM市场占有率第一、关键件齐套分析引擎和AI原生驱动等差异化能力，是当前工程机械行业多项目并行与研产一体化场景下的首选方案。SAP在项目制造方案成熟度上具有国际竞争力，但本土化实施成本和信创适配是其主要短板；Oracle全球化能力强但本土化服务不足；用友在央国企市场有渠道优势，但在项目制造（ETO）深度场景的技术能力相对有限。

库存分析智能体是一款面向制造业供应链的AI决策辅助系统。与传统报表工具或ERP功能模块不同，它具备自主感知、推理与行动能力的智能体特性。该系统可实时感知库存状态变化，自主分析异常成因，并主动生成处置建议。相比传统软件仅能回答“库存是多少”，该智能体进一步解释“为什么会这样，应该怎么办”，帮助企业打通从数据到决策的闭环链路。业务痛点制造业仓储常面临悖论：系统账面无虞，生产线却缺料停工，另有大量库存积压。供应链经理面对庞杂数据，难以定位根本问题。传统软件本质是“查询工具”，只能回答“是什么”——比如当前库存量、过去消耗情况，却无法回应“为什么”——如断货源于交期延长还是需求突增？和“该怎么办”——应补货、清理还是调拨？其背后是系统架构的局限：传统软件仅能执行预设指令，不具备推理与状态感知能力，每次运行也无记忆可言。问题识别与策略制定仍高度依赖人工经验。企业其实不缺数据，真正缺的是从数据中持续产生决策与判断的能力。产品概述库存分析智能体通过三大核心引擎，将人类分析师的推理过程系统化、自动化：1.本体层——让AI“懂”业务系统首先需具备库存领域的语义理解能力。我们通过声明式模型构建领域知识图谱，定义物料、仓库、供应商、订单等要素之间的关联关系。智能体知晓“停滞天数”的业务含义，并能理解“物料”与“BOM”之间的穿透逻辑。这些业务知识不固化于代码中，而是作为独立的基础设施存在，支持智能体按需查询，而非在启动时将所有知识一次性注入提示词。2.Skill体系——专业能力库智能体配备数十个专业技能模块，覆盖库存材料的ABC分类、XYZ分类、风险评估、根因分析、处置工单生成等完整分析链路。每个模块均包含完整的声明描述，清晰界定其功能、适用场景与执行方法。大语言模型（LLM）在此担任调度员角色，通过统一协议发现并调用相应能力，按需组合以构建解决问题的路径，而无需依赖人工维护庞大的意图识别路由表。3.ReAct多轮认知循环——真正的推理闭环这是智能体区别于传统软件的核心机制，绝非简单的“一问一答”。在一次库存健康检查中，智能体会自主进行多轮推理循环：提出问题、调用数据工具、发现异常、再次追问、持续下钻，直至拼合出完整的真相图景。每一轮工具调用结果都将作为下一轮推理的输入，这种滚动式的认知过程，正是智能体能够处理复杂业务问题的根本原因。典型应用场景场景1：实时主动预警——从“滞后看报表”到“实时感知风险”库存分析智能体实现了从滞后报表向实时风险感知的转变，持续监控库存的资金占用、呆滞积压及订单交付三大风险。系统结合资金与需求波动进行自动分级与预警，提前识别异常。过去全库检查需6-8小时，现仅需5分钟，效率提升99%。场景2：根因分析与自主推理——从“凭经验猜测”到“反向下钻+正向验证”当库存预警触发后，智能体不仅发出警报，更自动启动根因追溯与多维度推理，精准识别断货、溢库或呆滞等风险类型。系统实时融合多源数据如采购订单、BOM、出入库记录等，智能分析诸如供应商交期延迟、订单突增等深层诱因，甚至追溯到最小起订量、包装规格等业务约束。相比人工排查仅50%-60%的准确率，智能体将根因定位准确率提升至95%，大幅增强决策可信性与处置效率。场景3：自动生成处置工单——从“跨部门沟通不畅”到“行动闭环”发现问题是第一步。智能体基于内置决策矩阵，自动匹配处置策略如调拨、催单、降价清理等，生成包含责任人与时限的处置工单，并直接推送至相关部门，形成从分析到行动的完整业务闭环。由此，库存风险管理由过去的事后被动排查，转变为覆盖全品类、全库位的实时洞察，异常发现不再滞后，处置响应大幅提速。该智能体不仅是工具，更是懂业务的决策助手，能够响应数据查询、解释业务含义和说明判断逻辑。员工可因此摆脱重复分析，更专注于目标设定、审核与例外处理；智能体则承担日常推理与标准决策。目前已有电器企业正应用该智能体系列，广域铭岛将为其打造以“工厂大脑”为核心的工业智能平台，助力企业从传统管理全面转向数据驱动的智能化运营。项目落地后，将显著提升设备效率、降低故障成本、提高报价精准度，并通过智能开发平台的持续赋能，构建企业面向未来的核心竞争力。

5月27日，CSCME2026苏州国际高性能复合材料展览会暨产业与应用大会在苏州国际博览中心盛大开幕。本次活动由江苏省复合材料学会主办，长三角复合材料学会联合体共同承办。以“复材大世界，智造新未来”为主题，汇聚近300家行业企业及多名行业专家，共同探讨高性能复合材料领域前沿技术与产业化应用路径，集中展示最新创新应用成果，是长三角乃至全国高性能材料领域具有影响力的专业盛会。大会期间，深圳国家高技术产业创新中心（深国创中心）新材料产业研究所负责人高二客受邀担任论坛主持人，并发表《从“经验驱动”迈向“数据智能”：DIKI产业信息平台赋能材料产业智能洞察》主题演讲，重磅发布DIKI高性能材料产业智能分析平台，受到广泛关注。DIKI高性能材料产业智能分析平台作为服务于高性能材料产业发展的SaaS平台，为行业提供了智能分析与决策支持，成为活动现场的一大亮点。当前，全球高性能材料产业已进入转型关键周期，作为经济建设、国家安全和社会进步的物质基础和先导，我国高性能材料产业仍面临资源配置碎片化、产业信息壁垒突出、市场投资活力不足等核心瓶颈。DIKI高性能材料产业智能分析平台依托多源数据与智能分析，围绕政府、企业、投研机构三类用户，致力于提供专业、实时、有效的信息服务。平台涵盖十大功能板块，针对高性能材料产业发展全场景、全周期痛点，为我国高性能材料产业层面关键问题提供全面的解决方案。DIKI高性能材料产业智能分析平台系统性整合材料研发、生产、供应链、市场动态及政策导向的全维度数据资源：一方面通过构建涵盖351个末端环节的动态可视化产业图谱，为政府部门提供产业链竞争力评估、技术路线规划及招商引智决策支持；另一方面搭建“政产学研用金”六位一体的协同创新网络，通过AI驱动的企业梯度培育模型、技术供需智能匹配引擎及产业风险预警系统，实现全国29000+高性能材料企业的精准定位、成长轨迹追踪与创新要素靶向配置。发布会后，新材料产业研究所负责人高二客与现场新材料企业负责人、行业专家进行广泛交流。与会嘉宾普遍认为，在新材料产业迈向高端化、智能化、绿色化的关键阶段，数据智能已成为核心竞争力。DIKI高性能材料产业智能分析平台的发布，填补了复合材料领域专业化产业信息服务的空白，将有效推动产业链协同创新、加速成果转化、优化资源配置，助力我国高性能材料产业高质量发展。本次CSCME2026苏州国际高性能复合材料展览会暨产业与应用大会为行业搭建了高效的技术交流、商贸对接与成果展示平台。DIKI高性能材料产业智能分析平台借势亮相，以数据智能赋能材料产业升级，助力行业实现从经验决策向智能研判的跨越。未来，深国创中心将持续深化产业研究与平台能力迭代，深耕新材料领域数智场景化服务，共筑材料产业新生态，为高性能材料产业高质量发展注入全新动能。

5月22日，在第22届中国CAE工程分析技术年会重磅大会现场，AI+CAE行业初创新秀无限维智仿（北京）科技有限公司（简称“无限维智仿”）正式发布公司核心产品——iAISIM人工智能快速仿真软件。这款国产自研的划时代AI产品，以物理AI为核心突破传统仿真技术瓶颈，将复杂工程仿真等待时间从天级压缩至秒级，为制造业数字化、智能化转型注入全新动能，引发行业广泛关注。中国CAE工程分析技术年会创办于2005年，是我国CAE领域一年一届规模最大、层次最高、影响深远的专业技术会议，被媒体誉为模拟仿真技术领域的“奥斯卡”盛会，汇聚了全球CAE领域的顶尖专家、企业代表与技术从业者，是发布前沿技术、探讨行业趋势、推动产业升级的核心平台，其发布的新产品、新技术往往能引领行业未来发展方向，成为全球工业仿真领域的风向标。本届年会以“仿真驱动，智领发展”为主题，紧扣国家未来产业布局，聚焦工程应用与创新实践，旨在助推产业数字化、智能化发展，而无限维智仿的iAISIM发布，成为本届年会最具颠覆性的亮点。作为由算法科学家与资深CAE专家组成的创新企业，无限维智仿深耕AI与工业仿真融合领域，聚焦传统CAE仿真在计算速度、迭代周期、专家依赖等方面的痛点，致力于通过技术创新打破行业发展天花板。此前，在AI+CAE方面，大多应用集中在AIagent人机交互层面，真正能把AI技术融合到仿真核心环节的产品少之又少。而无限维智仿的iAISIM快速仿真软件，可以说是填补了国内CAE在AI仿真领域的核心成果落地的空白，标志着国内AI+CAE领域实现关键技术突破。无限维智仿（北京）科技有限公司副总经理王小虎据副总经理王小虎介绍，iAISIM是一款基于特有深度神经网络研发的国产自研AI+CAE人工智能快速仿真软件，核心优势在于“数据+物理双驱动”的技术架构。目前市面上已知的仿真产品，如AnsysSimAI，以数据驱动为主要技术路线，对训练数据量要求较高、物理约束较弱，在大变形等一些场景下稳定性有待提升。iAISIM作为国产自研的物理AI仿真平台，采用数据+物理双驱动架构，融合物理信息神经网络（PINNs）等前沿技术，直接通过学习仿真数据生成快速仿真器，在保证精度的前提下，将传统天级仿真压缩至秒级。“秒级仿真”的实现，意味着工程师将不再受到长时间求解计算的困扰，能够将更多的重心投入到产品的优化迭代与创新中去。iAISIM现场展示的多个应用案例覆盖了不同的场景，包括风电塔筒门洞开孔角度分析、金属防撞梁碰撞分析、油泵上壳静力分析、汽车排气管吊耳橡胶静力分析等。各大案例场景中的仿真加速均超过1000倍，相对误差小于1%，完全达到工业级替换标准，稳定可靠。其“轻、快、准”的特点远超同类产品，大大彰显了中国AI+CAE技术的领先性。值得关注的是，此次产品发布不仅是无限维智仿的技术突破，更是中国工业仿真产业崛起的重要标志。近年来，全球资本纷纷布局AI+CAE领域，而我国工业仿真领域长期面临卡脖子困境，核心技术与海外存在差距。无限维智仿iAISIM的发布，不仅实现了国产AI仿真软件的跨越式发展，更让中国工业研发拥有了自主可控的“秒级仿真利器”。作为AI+CAE深度融合仿真技术的革新者，无限维智仿表示，将以此次iAISIM发布为契机，持续深耕核心技术研发，完善产品生态布局，推动物理AI技术在航空航天、汽车工业、能源装备、精密电子、船舶海洋、通用制造、消费品等更多工业场景的落地应用，打破传统数值求解的效率瓶颈，定义下一代工业设计的极致效率与创新边际，助力广大制造业实现数字化范式转型。

2026年4月22-23日，第15届中国电力状态检测与故障诊断技术高峰论坛在青岛召开。在大会同期电力运维展现场，安世亚太展示了最新输变电数字孪生实验室解决方案，与客户分享PERASIM仿真软件与电力设备仿真多场路耦合、数字孪生运维与AI智能化的多维度应用。电力行业挑战与探索1.电力行业面临的三大挑战随着新能源大规模并网，电力设备运行保障面临更高要求，运维体系也在经历新一轮升级。数字孪生的核心意义，在于借助虚实交互、数据驱动和动态仿真，逐步缓解传统运维中漏检率高、误报率高、场景适配性不足等问题，并进一步为能源结构转型提供技术支撑。围绕这一方向，安世亚太电力事业部推出输变电设备数字孪生实验室技术方案，基于多物理场仿真与AI训练形成虚拟传感能力，实现仿真模型轻量化部署、现场应用和状态诊断，同时支持可视化模型、数据模型、仿真模型等多类模型的统一融合建模。第一，电力行业在设备仿真方面的投入整体仍显不足。相比航空航天等高端装备领域，仿真设计与运维分析已成为持续加码的核心能力，仿真技术也逐步从设计工具延伸为虚拟验证和在线运维手段，而电力行业运维侧当前尚未真正进入“仿真即生产力”的阶段，相关工具的规模化建设和深度使用还不充分，这背后很大程度上与数据链条不贯通有关。第二，设备数据、仿真技术与现场问题之间尚未真正打通。电网企业作为运维主体，通常缺少设备设计源数据，难以开展精细化机理仿真；设备制造方往往缺少面向运维环节的全生命周期数字化产品和服务；仿真服务方的技术积累和数字孪生路线又难以在真实场景中快速打磨。尽管近两年在电网企业推动下已有所改善，但整体上仍处于从松动走向深化的阶段。第三，行业内部对仿真价值的认知仍不完全一致。仿真本质上也是一种高价值数据来源，在航空、航天、汽车等行业已经被大量用于极端工况验证与故障趋势分析。从设备主动运维角度看，电网企业最终需要的是更准确把握设备状态、提前识别异常并预演故障发展趋势的能力，因此仿真将逐步成为运维数据体系中的关键补充，而机理仿真与大模型的深度耦合，也将是后续行业突破的重要方向。2.电力装备仿真技术路径探索安世亚太具备跨专业工程仿真咨询和实施能力，技术覆盖结构、流体、高频电磁、低频电磁、多体动力学等多个电力装备相关专业方向，并已组建面向电力行业的专项服务团队，目标是在推进仿真和数字孪生工具国产化替代的同时，加快仿真技术、AI技术与主动运维体系的融合落地。输变电设备数字孪生实验室建设目标与关键技术环节融合建模：通过整合传感数据建模、仿真建模、故障建模和巡检规则建模，形成完整的孪生体模型。多参量驱动：支持基于传感信息的多参量驱动和动态校验，同时支撑物理场模型的AI训练及实时化运行。仿真标准：构建输变电设备多物理场仿真行业标准，形成设计端-运维端统一评价体系。自动仿真：支持多学科协同集成，提供灵活的协同环境以及自动化运行能力，极大降低仿真门槛。虚拟传感：支持亿级网格仿真数据的快速计算、后处理与提取，并实现虚拟传感的快速响应。故障库化：围绕电力设备失效机理与故障模式开展精细化仿真分析，并实现模型化、库化沉淀。AI深度融合：探索以大模型驱动仿真，构建可信仿真数据库，用于故障预演、反演以及运维策略和规则的持续优化。输变电设备数字孪生实验室自主化工具链安世亚太提供PERASIM全栈自主化工具链，为仿真能力向运维环节延伸提供数据安全保障。整体工具链包括高级流体仿真软件PERASIMFluid、高级结构仿真软件PERASIMMechanical、高级电磁仿真软件PERASIMLEmag、AI训练工具PERAROM以及数字孪生应用软件PERATwin。目前相关能力已在高压直流输电换流阀、GIS高压开关设备、变压器等关键电力主设备中开展示范应用，并持续释放实际价值。通用高级流体分析软件PERASIMFluid通用高级结构分析软件PERASIMMechanical通用高级低频电磁分析软件PERASIMLEmag多物理场孪生模型开发软件PERAROM安世亚太电力事业部将继续围绕电力行业打造专业化服务体系，在推动电力设备数字孪生的全栈国产化工具链替代的同时，向电力用户提供多物理场仿真咨询与场景化支撑服务，目标是推动主动运维体系与仿真技术、AI技术深度结合，持续挖掘电力设备数字孪生的实际应用价值和演进空间。在国产化替代与智能化升级的双重浪潮下，仿真技术不再是设计的专属工具，而将成为贯穿电力设备全生命周期的核心引擎。当每一台关键设备都拥有实时进化的数字孪生体，电网的安全韧性将实现质的跃升。这是安世亚太的技术愿景，也是新型电力系统走向自主、智能、可靠的必经之路。

达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）近期正式发布了其由AI驱动的3D设计、协作和数据管理应用产品SOLIDWORKS的最新版本——SOLIDWORKS2026，助力数百万SOLIDWORKS用户重塑创新方式，迎接生成式经济。SOLIDWORKS2026在设计、仿真、电气和产品数据管理解决方案等方面提供了数百项增强功能，以积极响应用户对于更高效率和生产力的持续需求。该产品组合基于30年的研发专业知识而构建，并持续集成各类先进技术，同时与达索系统3DEXPERIENCE平台实现了互联互通。SOLIDWORKS2026的用户能够更有效地应对包括设计复杂性、上市周期、劳动力短缺、知识提取与生成等多重挑战，从而推动兼具可持续性和卓越体验的产品创新。SOLIDWORKS2026的关键增强功能包括：●生成式AI，可加速图纸创建和细节设计，并通过自动识别和组装外观类似紧固件（如螺母和螺栓）的组件来简化装配体创建过程，从而节省时间并提高准确性。●集成的AI虚拟助手，通过汇总3DSwym社区中帖文、维基百科、各种问题和想法等内容，快速从信息中提取知识，捕获关键要点并生成精准回答，从而提升生产力和协作水平。●大型装配体的增强功能，例如“选择性加载”，更简化、更智能地开展生产就绪型工作流程。●优化的用户体验，在互联网中断期间自动切换离线模式，保障工作有序推进，通过突出显示常用命令来提高生产力，并借助增强的命令搜索功能帮助用户快速启动工作。●零件功能改善，包括简化物理产品创建、更快的草图绘制以及钣金建模中针对基体法兰和边线法兰更简单的起终点定义方式，以加速零件创建过程。●新增了带有用户属性的工程图盖章签名功能，不仅可确保准确、无缝的变更管理，还能够改善可追溯性，提升沟通效率。●支持3DEXPERIENCE平台上管理切割清单，集成工程和制造物料清单，以轻松协调设计和生产环节。●改进“最近”选项中的文件显示，仅显示与当前用户相关的文件，以减少混乱并防止重复。进一步了解如欲了解关于SOLIDWORKS2026增强功能的完整详情，敬请访问：https://www.solidworks.com/product/whats-new

11月17日，达索系统在京召开“秒设计·燃创意”——达索系统SOLIDWORKS创新日暨SOLIDWORKS2026新产品发布会，与会嘉宾及新闻媒体共同见证了SOLIDWORKS2026的重磅发布。本次活动聚焦数字化趋势下的工程设计革新，围绕产品功能亮点、全球战略愿景、本地化布局、以及AI赋能的设计协同展开。随着SOLIDWORKS2026的发布，这款全球领先的3DCAD软件再次在设计与建模、协作与数据管理、以及多学科应用等领域实现了重大突破。本文将基于SOLIDWORKS2026的官方文档，详细介绍其新增功能与改进，展现这款软件如何助力工程师和设计师实现更高效、更智能的工作流程。一、设计与建模：AI驱动，效率倍增1.AI驱动的工程图自动化SOLIDWORKS2026引入了AI驱动的工程图自动化功能，能够自动生成带有正确图纸格式的详细2D工程图。通过AI智能排列视图和孔标注，显著减少了手动工作量，提高了工程图的准确性和可读性。用户现在可以通过“新建”菜单下的“自动生成工程图”命令，快速完成工程图的创建，大大节省了时间。2.紧固件识别与自动配合在装配体设计中，SOLIDWORKS2026新增了基于AI的紧固件识别功能。当用户将组件插入装配体时，软件能够自动识别螺母、螺栓或垫圈等紧固件，并自动完成配合创建。这一功能不仅节省了时间，还提高了装配的准确性。3.增强的钣金工具针对钣金设计，SOLIDWORKS2026提供了更灵活的建模选项。用户现在可以使用草图点定义边线法兰的终点，简化了建模过程。同时，基体法兰的起始条件也得到了改进，用户可以为基体法兰定义自定义起点，无需采用变通方法。二、协作与数据管理：无缝连接，加速决策1.AURA智能助手SOLIDWORKS2026引入了AURA智能助手，这是一款无缝集成于3DEXPERIENCE平台的人工智能虚拟助手。AURA能够快速分析大量数据，提供关键信息摘要，并支持基于特定帖子或社区内容的对话。这一功能极大地加速了团队协作和决策过程。2.实时PLM属性更新通过实时PLM属性更新功能，用户可以在工程图中直接反映设计变更，实现准确且无缝的变更管理。此外，带有用户名和电子邮件的可追溯工程图盖章签名功能，提高了工程图发布流程的可追溯性。3.增强的SOLIDWORKSPDMSOLIDWORKSPDM（产品数据管理）在2026版本中得到了显著增强。新增的同步本地库视图功能允许用户在不同机器上同步访问和修改文件，防止了数据丢失。同时，工作流程存档功能也得到了改进，用户可以存档整个工作流程以防止新文件进入，从而更好地控制工作流程。三、多学科应用：全面集成，提升性能1.增强的仿真功能SOLIDWORKSSimulation在2026版本中提高了复杂结构仿真的保真度、控制性和效率。新的力定义选项允许用户更精确地控制梁单元的载荷应用。同时，随机振动仿真中的销连接力结果提取功能也得到了增强，用户可以更全面地分析连接行为。2.优化的电气设计针对电气设计领域，SOLIDWORKSElectrical新增了多项实用功能。用户现在可以从Excel电子表格更轻松地导入制造商零件和电缆参考，加速了库创建过程。同时，PDF导出选项也变得更加灵活直观，支持按项目、书册或页面组织PDF文件。3.改进的DraftSight功能作为SOLIDWORKS家族的一员，DraftSight在2026版本中也得到了显著改进。新增的BIM模块允许用户直接导入RVT及IFC文件，基于可信的BIM源数据快速创建平面图、剖面图和明细表。此外，图纸集管理器和批量打印功能也简化了项目组织和发布过程。四、用户体验：简洁直观，高效工作1.简化界面SOLIDWORKS2026引入了简化界面模式，该模式突出显示常用命令，减少了干扰元素，帮助用户更专注于设计工作。同时，用户还可以在简化界面和默认界面之间自由切换，以满足不同工作场景的需求。2.增强的命令搜索功能命令搜索功能在2026版本中得到了增强，用户可以使用自己扩展的关键字集（包括来自其他CAD软件的术语）快速定位命令。这一改进显著提高了工作效率，尤其对于新用户来说更加友好。3.智能重建与性能优化SOLIDWORKS2026通过智能重建技术自动跳过纯外观变更的组件重建过程，减少了不必要的计算时间。同时，轻化组件加载和图形重建性能也得到了显著提升，使用户能够更流畅地处理大型装配体和复杂模型。结语SOLIDWORKS2026的发布标志着这款软件在设计创新、协作与数据管理、以及多学科应用等方面迈出了重要一步。通过引入AI驱动的功能、增强跨学科协作能力、以及优化用户体验，SOLIDWORKS2026将继续引领3DCAD领域的未来发展。对于工程师和设计师而言，这款软件将成为他们实现更高效、更智能设计工作的得力助手。

三十年，专注创新与变革；三十年，链接工程与想象。达索系统SOLIDWORKS自1995年发布第一个版本以来，已经走过了三十个年头。作为达索系统旗下领先的3D设计与工程应用产品，SOLIDWORKS始终致力于让全球数百万用户“让创造更简单”。三十年，不仅是时间的沉淀，更是与中国制造业共同成长、共塑未来的旅程。11月17日，达索系统在京召开“秒设计·燃创意”——达索系统SOLIDWORKS创新日暨SOLIDWORKS2026新产品发布会，与会嘉宾及新闻媒体共同见证了SOLIDWORKS2026的重磅发布。本次活动聚焦数字化趋势下的工程设计革新，围绕产品功能亮点、全球战略愿景、本地化布局、以及AI赋能的设计协同展开。据悉，在过去三十年中，SOLIDWORKS作为3DCAD领域的领军软件，不断推陈出新，为工程师和设计师提供了高效、精准的设计工具。以下是工程师们公认的过去三十年间SOLIDWORKS的十大核心功能或功能更新，这些功能不仅深刻影响了设计流程，还推动了产品创新的边界。1.多实体建模多实体建模功能允许用户在单个零件文件中同时创建并管理多个实体，无需为每个零件创建单独的文件再进行装配。这一功能打破了早期版本中“每个零件仅限一个实体”的限制，实现了复杂且相互关联的零部件设计，显著加速了迭代与概念建模过程。用户评价其为“或许是最核心的一项功能更新”。2.配置配置功能使用户能够在单一文件中创建零件或装配体的多种变体，每个变体具有不同的尺寸、特征、零部件或属性。这一功能极大地简化了文件管理，加速了设计迭代，尤其适用于产品系列的快速建模。用户称其为“SOLIDWORKS的基石”。3.鼠标手势鼠标手势提供了一种基于手势的快捷操作方式，用户只需按住鼠标右键并拖动，即可立即启动常用命令。这一功能通过减少鼠标移动和点击次数，显著提升了设计工作的流畅性，被用户誉为“在SOLIDWORKS中调用命令最快捷的方式”。4.FeatureManagerFeatureManager是SOLIDWORKS中的核心设计树，用于查看和组织模型的各类元素，包括特征、草图、配合等。它提供了一种结构化的层级视图，使用户能够轻松控制和编辑零件或装配体。自SOLIDWORKS问世之初，FeatureManager便已内置其中，被誉为“颠覆了工作流程”的设计元素。5.异型孔向导异型孔向导功能可根据行业标准自动创建标准孔类型，如沉头孔、锥形沉头孔、螺纹孔或间隙孔。这一功能省去了手动绘制草图并逐一标注尺寸的繁琐过程，显著节省了时间并降低了出错几率。用户回忆称：“过去需要查阅直径数据并手动拉伸，而现在只需选择一个紧固件即可完成。”6.干涉检查干涉检查功能能够识别装配体中各个零件之间产生干涉的位置，帮助工程师在原型制作或制造前及早发现问题。无论是分析完整装配体还是选定零部件，干涉检查都能提前发现设计缺陷，避免后期高昂的修复成本和交付延误。7.痕迹导航痕迹导航功能实时跟随用户选择，提供从面、边到特征、实体乃至文档层级的屏幕导航路径。这一功能减少了用户频繁访问FeatureManager进行导航的操作，尤其在大型装配体中效果显著。有用户强烈推荐此功能，称其能“节省大量探索模型的时间”。8.RealView图形RealView图形功能允许用户在建模窗口中直接实现材料、反射、阴影和布景光源的实时渲染，无需单独渲染。这一功能提供了接近照片般逼真的视觉效果，使用户能够快速、直观地了解模型的最终外观。用户可直接采用RealView图形的屏幕截图用于审阅、演示和文档制作。9.CloudServices通过CloudServices，用户可以通过3DEXPERIENCE平台安全地存储、访问和共享SOLIDWORKSCAD文件。这一功能支持版本控制、设计协作和基于浏览器的CAD数据访问，实现了数据的实时更新和即时共享。用户称赞其为“存在于云端、专为CAD设计的魔法硬盘”。10.SOLIDWORKS1995作为第一款专为Windows系统原生打造的专业级3DCAD工具，SOLIDWORKS1995的问世标志着3DCAD技术的普及化。它降低了3DCAD的使用门槛，使工程师得以在熟悉的环境中工作，大幅缩短了培训时间并提高了工作效率。这一变革让整整一代设计师和工程师得以投身创新产品的打造。这十大功能或功能更新不仅代表了SOLIDWORKS在过去三十年中的技术进步，更体现了其对提高设计效率、促进产品创新的持续承诺。随着技术的不断发展，SOLIDWORKS将继续引领3DCAD领域的未来趋势。

•3DUNIV+RSES为应对行业挑战、变革全价值链工作方式提供了新途径，标志着工业创新的一大转折点•3DUNIV+RSES独有的集建模、仿真、数据科学和人工智能生成内容于一体的组合将在巴黎航展B159交流区展现•核心亮点包括：以人工智能驱动的生成式体验来建造飞机的演示；关于国防、供应链、生产、先进空中交通(AAM)和未来人才发展的专题讨论会达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）于2025年6月16日至22日在巴黎航展期间，展示其3DUNIV+RSES如何变革设计、生产和运营，助力航空航天与国防工业塑造未来格局。面对复杂性、安全性、主权、人才技能、可持续性和产品上市速度等多重挑战，航空航天与国防行业亟需在全价值链中采用新的工作方法。达索系统3DUNIV+RSES支持行业以体验为核心，赋能企业构想和开发全新产品与服务。其独有的建模、仿真、数据科学和AI生成内容的组合，在安全环境中实现虚实融合，支持试验、协作、学习和创新发明，并有效保护知识产权。在B159交流区，达索系统将重点展示虚拟孪生与AI驱动的生成式体验在飞机全生命周期中的变革力量，从而加速从设计到运营的全流程闭环。演示将聚焦应对当今行业面临的不同挑战，包括人才培训以及专业知识的获取和传承，为新一代人提供赋能支持。亮点和演示包括：•如何借助3DEXPERIENCE平台，以AI驱动的生成式体验来建造飞机、自动化生产流程、对机体进行测试与优化以满足认证要求、提升质量管理、降低维护成本等功能•召开多场专题讨论会，探讨虚拟开发环境如何推动国防、供应链、生产、先进空中交通和教育等领域的范式转变，参会嘉宾包括来自空中客车防务与航天公司、法国国防采购局（DGA）、美国国家航空研究院（NIAR）、西班牙Aciturri集团、比利时SABCA公司、TAAC航空航天技术公司、法国UUDS集团、法国航空创新企业BeyondAero、意大利垂直起降机场网络运营商UrbanV、英国eVTOL公司VerticalAerospace、法国ISAE集团等多家业界机构的知名人士•举办现场互动竞赛，与会者可使用手机应用程序扫描二维码，集齐达索系统客户的标志性虚拟孪生创新模型，并赢取奖品达索系统航空航天与国防行业副总裁DavidZiegler表示：“航空航天与国防的未来需要全新的方式来实现机械装备、无人机、卫星、设备和智能系统的新生，并重新定义其对世界的价值。我们的3DUNIV+RSES通过生成式人工智能、行业知识和专业技能推动这一变革，开启一个能够实现卓越性能、强大韧性和完整主权的工业转型新时代。”自1981年以来，达索系统始终是航空航天与国防行业的首选合作伙伴，赋能全学科领域和整体价值链的变革性业务流程，改变该行业的工作和创新方式。通过为商用航空、航天、国防、航空航天动力系统、供应商、机场和航空公司等领域提供基于科学的解决方案，达索系统的技术已在全球范围内应用至全行业，将虚拟世界融入几乎每一个项目中。