●新成立的合资公司旨在基于达索系统的3DEXPERIENCE平台开发针对城市的生命周期管理解决方案（CityLifecycleManagement，简称CLM），并由此赋能中国城市与建筑行业的数字化转型。●此举将进一步促进全产业链的整合，并推动建筑行业的技术革新和城市规划的效率提升。达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）和中南建筑设计院（CSADI）近日宣布，双方在中法建交60周年这一重要历史节点，合资成立数字化解决方案公司——中达数字技术（湖北）有限公司，打造城市生命周期管理解决方案，携手引领产业绿色低碳高质量发展。合资公司的成立旨在双方优势互补、互利共赢的基础上，以本地化适配更好地赋能中国城市与建筑行业数智化转型，成为新时代中法合作典范。达索系统在城市与建筑行业深耕良久，以虚拟孪生重新定义产品创造、生产和全生命周期管理过程。中南建筑设计院作为中国最早成立的六大综合性建筑设计院之一，是“全国勘察设计行业百强企业”和“当代中国建筑设计百家名院”。双方自2016年开展合作以来，于2019年建立战略合作伙伴关系，2021年共同建立了“赋能创新中心”，陆续取得了如武汉雷神山医院病毒扩散评估及武汉新一代天气雷达等重大成果。合资公司的成立标志着双方将在技术研发、市场拓展及项目实施等多个层面展开深入合作，共同探索如何利用数字化技术提升城市规划效率，优化建筑设计方案，以及提高建筑施工的质量和效率。达索系统与中南建筑设计院将根据数字城市市场与建筑工程市场需求，在达索系统3DEXPERIENCE平台的基础上重点研发针对城市的生命周期管理方案（CLM），包括数字城市（CityInformationModeling，简称CIM）解决方案与建筑产品解决方案等，推动建筑行业的技术革新，提升城市规划的效率和质量，并为城市居民带来更加便捷、舒适和环保的生活体验。此外，通过培养数字化技术人才，合资公司还将为中国乃至全球的城市数字化贡献重要力量。中南建筑设计院股份有限公司党委书记、董事长杨剑华表示：“数智化转型是当下建筑行业消除数据割裂、数字化交付复杂等痛点、探索培育新质生产力的导向之路。以达索系统的数字技术与中南建院的行业应用经验结合成立合资公司，不仅将以更加高效、协同、可持续的行业解决方案为建筑与城市领域的转型升级提供强有力的技术支持，更将成为中法两国在基础设施领域合作的典范，展现中法合作的强大生命力和广阔前景。我们将共同努力，推动建筑行业数智化蝶变，推动技术创新与产业升级迈向新高度。”达索系统大中华区总裁张鹰表示：“达索系统与中南建院的合作基于共同的战略目标——将数字技术深度融入实体经济之中。达索系统致力于通过创新引领发展，以绿色低碳为发展方向，旨在通过‘新质生产力’赋能行业，推动产业升级。达索系统深耕中国市场近20年，与中南建院携手成立合资公司，是达索系统在全球战略布局中的重要一步。合资公司将立足中国，辐射全球，共同打造中国城市和建筑领域数字化转型的最佳实践，进而在全球范围内复制推广，在中法友谊的延续下，共同完成‘数字基建’新范式。”

●新的五年合作标志着长期合作伙伴关系进入下一阶段，旨在推动捷豹路虎实现业务转型●全球超过18,000名上下游用户将利用虚拟孪生技术提升车辆工程和数字制造的效率，在节省时间的同时减少浪费并降低成本●3DEXPERIENCE平台通过提供统一的虚拟协作环境，将所有利益相关方互相连接，助力各方充分利用最新的技术实现创新达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）近日宣布，与捷豹路虎（JLR）的长期战略合作伙伴关系将延长五年，这标志着捷豹路虎进入一个数字化转型新时代，将进一步提升企业整体业务效率、实现协同创新并推动企业的可持续发展。▲JLR配图捷豹路虎将继续在全球范围内部署达索系统3DEXPERIENCE平台，以支持其所有现代豪华车辆的端到端开发。通过该平台，来自捷豹路虎所有业务领域以及供应商的共计18,000多名用户，将利用虚拟孪生技术来提高效率、改善生产管理、节省时间，减少浪费并降低成本。捷豹路虎此次大规模地在全球范围内部署3DEXPERIENCE平台，进一步证实了达索系统在捷豹路虎运营中发挥的重要作用，即在对卓越水平和产品个性化要求极高的汽车制造行业中，助力捷豹路虎实现业务转型。捷豹路虎将充分利用达索系统3DEXPERIENCE平台的汽车与交通运输行业整体解决方案，兼顾本地与云端部署的需求。其各个团队，包括从概念构思、需求分析、基于模型的系统工程、计算机辅助设计到制造团队，以及其价值链中的其他团队都能够在3DEXPERIENCE平台的统一虚拟环境中协作，为创新贡献各自的知识与专业技术。这一举措的价值不仅体现在让捷豹路虎的员工能够更加专注于高质量的任务，更是对员工拓展自身专业技能、实现更高层次职业发展进行了赋能。达索系统汽车与交通运输行业副总裁LaurenceMontanari表示：“捷豹路虎正在利用3DEXPERIENCE平台强化其虚拟孪生体验，无缝集成了软硬件开发流程，创造出真正由软件定义的车辆。这种系统工程方法不仅连接并整合了各个专业学科，推动车辆项目的开发，确保了豪华品牌所必备的卓越品质。我们的软件即服务解决方案为捷豹路虎团队提供了更高的灵活性和按需获取最新技术的能力。经过五年的合作伙伴关系，我们正在开启一个超越工程和制造领域的合作新时代，通过互信的伙伴关系，在短迭代周期中密切合作，共同解决捷豹路虎及其生态体系内的业务挑战。”

●达索系统的SIMULIA流体动力学仿真应用助力优化电动垂直起降飞机（eVTOL）的螺旋桨空气动力学和声学特性●相关工程团队已经能够准确地开展真实飞行条件下的虚拟测试2024年4月11日，中国上海—达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）和巴西航空工业公司（纽约证券交易所：ERJ;B3:EMBR3）近日宣布，达索系统的仿真技术已被用于虚拟仿真、分析和测试其控股公司EveAirMobility（纽约证券交易所：EVEX）的电动垂直起降飞机（eVTOL）。达索系统的SIMULIAPowerFLOW应用提供了稳健且经行业验证的流体动力学仿真功能，以预测真实环境运行条件，便于巴西航空工业公司和Eve的工程师评估飞机的飞行方式并测试其声学特性。达索系统航空航天与国防行业副总裁DavidZiegler表示：“‘飞行汽车’（电动垂直起降飞机，即eVTOL）的一大主要优势在于，采用电力驱动相比燃油动力更具可持续性。由于eVTOL以城市为主要运营环境，因此在设计中降噪就成为了一项关键考量因素。SIMULIA流体动力学应用将支持巴西航空工业公司和Eve在虚拟环境中体验并优化eVTOL关键组件的设计。”巴西航空工业公司和Eve公司致力于与全球合作伙伴共同努力，以安全的方式提供更可靠、更经济、更可持续、更集成且以人为本的城市空中交通（UAM）解决方案。巴西航空工业公司内饰、噪声与振动部门高级经理MicaelGianini表示：“经过验证的数值模型已经证明其与实际试验结果高度一致，这有助于加快产品定义流程。我们采用以人为本的设计，通过最大限度地减少噪声，确保了乘客、飞行员和社区的安全、可用性和舒适性。”2023年7月，巴西航空工业公司和Eve宣布，Eve的首个eVTOL生产设施将设在巴西圣保罗州的陶巴特市。目前，Eve已开始组装其首款全尺寸eVTOL原型机，并计划于2024年进行测试。Eve的eVTOL产品预计将于2026年开始交付并投入使用。进一步了解：达索系统航空航天与国防行业行业解决方案体验：https://www.3ds.com/industries/aerospace-defense/aerospace-defense-solutions达索系统的3DEXPERIENCE平台、3D设计软件、3D数字化样机和产品全生命周期管理（PLM）解决方案：http://www.3ds.com

●阿瑞娜采用达索系统的3DEXPERIENCEWorks来改善协作、提高生产力和产品质量●云端设计和仿真能力帮助阿瑞娜将其泳镜的原型设计周期缩短了70%，同时降低了碳排放●3DEXPERIENCEWorks将SOLIDWORKS的价值扩展至专为中小型企业量身定制的3DEXPERIENCE平台应用达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）近日宣布，全球领先的水上运动装备供应商之一、在运动生活方式领域异军突起的阿瑞娜（Arena）正在利用达索系统的3DEXPERIENCEWorks，以更迅速、更加可持续的方式为其客户提供高性能产品。3DEXPERIENCEWorks将阿瑞娜对达索系统SOLIDWORKS应用的使用扩展至3DEXPERIENCE平台。阿瑞娜可以在该平台上访问一系列专为其业务需求量身定制的云端应用组合，包括设计、仿真以及协作应用。阿瑞娜的团队和合作伙伴可以在一个流畅协作的虚拟环境中对实时信息和反馈进行分析，创建、测试并优化出更高质量产品的虚拟孪生，同时减少物理原型的数量，以及所需的时间和资源。目前，阿瑞娜已经将其泳镜的原型设计周期缩短了70%，并加快了产品的上市进程。阿瑞娜的IT与业务解决方案负责人LorisVallesi表示：“借助3DEXPERIENCE平台和3DEXPERIENCEWorks，我们正在打造一套完整的生态系统。我们的设计人员可以在一个统一的环境中协同工作并迅速交换信息，这为我们与合作伙伴的协作提供了极大的帮助。此外，我们的设计部门还可以通过仿真来模拟产品的各种应用场景，而无需制造多个产品样品或使用第三方产品样品，从而为我们的开发工作减少了碳排放。优化后的工作流程有助于我们交付具备出色的性能、风格、舒适度和贴合度的产品，并将可持续性融入到产品开发过程中。”2019年推出的3DEXPERIENCEWorks是达索系统在其3DEXPERIENCE平台上专为数百万SOLIDWORKS客户和中小企业的日常创新而设计推出的应用组合。3DEXPERIENCEWorks将SOLIDWORKS的易用性和简便性延申到平台上业已经过精细调整与简化的应用中，在赋能员工的同时提升了企业的协作水平、制造效率和业务敏捷性。达索系统3DEXPERIENCEWorks业务部门全球高级副总裁GianPaoloBassi表示：“阿瑞娜充分展示了3DEXPERIENCEWorks产品组合在企业协作、生产力和创新方面的巨大价值。我们每年都在优化自身的产品组合，以便为用户带来更多的优势。我们的云端解决方案为客户带来了亟需的开发能力，能够高效地对产品进行建模、可视化以及性能预测，并以更可持续的方式为他们的创新过程助力。”

●双方相关战略合作将以达索系统3DEXPERIENCE平台为核心，开发宝马集团未来工程平台●全球范围内的17,000名用户将在统一的汽车虚拟孪生模型上开展工作，该模型可以根据各车型的不同变体进行配置，并实时保持数据的一致性●这一合作伙伴关系的建立标志着双方长达数十年的合作历程再树丰碑，并将影响汽车产业的创新趋势2024年2月22日，中国上海—达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8，DSY.PA）与宝马集团近日宣布达成长期战略合作伙伴关系，双方将以达索系统3DEXPERIENCE平台为核心，共同开发宝马集团未来工程平台。宝马集团多个工程学科中的17,000多名员工将借助3DEXPERIENCE平台的强大功能，加速所有车辆从构思到生产的开发过程。对当今汽车行业而言，通过可持续出行解决方案和先进技术来加快产品的上市进程已经成为差异化竞争的主要助力。达索系统与宝马集团之间的强强联手进一步印证了3DEXPERIENCE平台在帮助企业加快产品交付流程方面发挥的重要作用。3DEXPERIENCE平台的虚拟孪生体验不仅简化了整个企业范围内的协作，同时能通过数据驱动来帮助汽车制造商应对智能互联、自动驾驶等工程领域中面临的指数级复杂性。宝马集团研发部流程、数字化及技术方案转化高级副总裁JulienHohenstein表示：“只有通过数字化思维、互联工作和集成数据，才能优化我们的工程流程。对于宝马集团来说，3DEXPERIENCE平台将为这种方法提供有力支持，并有助于我们在流程中提高质量水平。”3DEXPERIENCE平台成为宝马集团未来产品开发环境的核心后，宝马集团所有的工程学科都在一个汽车虚拟孪生模型上通力合作，该模型可以根据每款车型的不同配置进行实时、一体化的数据迭代。相关团队可以更轻松地复用组件，通盘管理车型多样化的复杂性，并缩短从工程开发到制造投产的周期。此外，宝马集团还可以从现有的IT解决方案中无缝迁移数据，并将其工程平台扩展到建模和仿真等其他学科。达索系统与宝马集团之间的战略合作伙伴关系标志着双方的长期合作迈向一个全新的阶段。数十年来，两家企业完美整合了各自的知识和技术专长，在生产计划和排程、零部件设计和生产效率等领域持续推动技术创新。达索系统汽车与交通运输行业副总裁LaurenceMontanari表示：“宝马集团和达索系统都是技术驱动型企业，双方以打造最佳产品为目标，携手步入一个共同创新的新时代。借助3DEXPERIENCE平台，宝马集团可以重新思考其工程开发流程，从而为客户提供最具个性化和可持续的体验。”

•达索系统与沃飞长空开展合作，拟建设端到端的一体化产品全生命周期研制平台•作为一种创新交通工具，eVTOL（飞行汽车）面临安全性与适航审定、先进飞行器布局、轻质复合材料机体结构、分布式电推进，集成化能源系统等挑战•达索系统基于3DEXPERIENCE平台的数字化能力，和沃飞长空共同打造全球eVTOL产品全生命周期管理的最佳实践，助力沃飞长空实现从创意到交付的创新之旅达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8,DSY.PA）近日宣布，与吉利科技集团旗下企业沃飞长空携手，拟建设一个端到端的一体化产品全生命周期研制平台，服务于eVTOL（飞行汽车，下简称eVTOL）等创新产品的研发。eVTOL是一种安全可靠、环境友好、经济高效的创新性航空交通工具，被视为优化未来城市群一体化发展交通痛点的解决方案。另一方面，作为用于低空环境定期载客商业运营的民用载人航空器，eVTOL也面临着安全性与适航审定、先进飞行器布局、轻质复合材料机体结构、集成化能源系统、分布式电推进系统等显著挑战，需要通过技术创新逐一破解。基于以需求为导向的产品研发并满足航空器产品适航性的需求，沃飞长空与达索系统合作建设一体化产品全生命周期研制平台，旨在提升以系统工程为基础的航空器整机、子系统、零部件、线缆线束及软硬件的设计研发能力、技术创新能力和产品竞争能力。同时，在飞行汽车行业极为重视的系统工程，构型管理，适航审定领域，该平台也将助力企业在安全过程设计、仿真验证与构建审核体系等方面取得突破性进展。结合沃飞长空业务能力提升规划及相应的数字化建设需求，达索系统3DEXPERIENCE平台提供了基于模型的系统工程，开发人员可在同一平台上开展跨学科数字化协同及设计仿真一体化的研发活动，从而提升产品研发管理能力、产品追溯管控能力、产品研发成果快速重用、产品标准化程度，缩短开发周期、降低成本，确保满足AS9100D标准，并打破业务边界，构建eVTOL创新研发、制造、验证、交付、营销、售后、服务等的全生命周期管理新范式，赋能行业全价值链的高质量可持续发展，升级企业和用户新体验。在本项目的合作中，达索系统3DEXPERIENCE平台将用于飞行汽车产品的自动驾驶、垂直起降、新能源等关键技术的研发，提升新一代通用航空产品的整体解决方案。吉利沃飞长空CEO兼首席科学家郭亮博士表示：“沃飞长空一直致力于将科技创新与实际应用相结合，为公众带来更安全、更高效、更舒适的出行体验。我们期待与达索系统携手，构建起全新的eVTOL创新研发、制造和持续运营的模式，推动全产业价值链的可持续发展，不断推进城市智慧立体交通场景的实际落地，打造一个绿色可持续、数字化的立体交通生态圈。”达索系统大中华区总裁张鹰表示：“达索系统起源于航空行业，拥有40年的航空技术开发经验。我们希望通过携手吉利沃飞长空，将达索系统的数字化创新实践应用于此，助力eVTOL创造卓越的空中交通体验，服务于更安全、便捷、高效的未来空中出行。”

达索系统（巴黎泛欧证券交易所：FR0014003TT8，DSY.PA）宣布，在埃菲尔铁塔建成130多年后，达索系统对该地标性建筑进行了重新构想，并由此向世人展示虚拟环境如何推动城市和基础设施转型，打造更加可持续发展的未来。“建造未来（BuildingTomorrow）”项目汇集了达索系统多个行业的专家团队，他们采用3DEXPERIENCE平台设计构建出低碳、循环再生版埃菲尔铁塔，以应对城市化进程加速、温室气体排放和能源消耗等重大可持续发展挑战。该项目旨在展示公共机构、工程师、建筑师、物流专家和建筑商如何以新的方式开展协作，实现全产业链的可持续发展以及循环经济，从而在各个方面产生积极影响，提高生活质量。以建筑师NicolasLaisné的独家设计为起点，该团队使用3DEXPERIENCE平台创建一个虚拟孪生的埃菲尔铁塔——一个由18,038棵树（对应埃菲尔铁塔金属部件数量）、5500平米（59,202平方英尺）的温室和花园大棚、451种植物等共同组成的垂直花园。该团队通过体验来自整个价值链实时的、数据驱动洞察的虚拟孪生，证明了大型基础设施项目可以通过所有利益相关方之间的协作设计、优化运营、资源管理、低碳材料制造、可持续物流规划和产品化建造，来提高建设的可持续性。例如，“建造未来”团队分析了不同施工场景（如新塔的高度）在阴影、气流和热力方面对邻近地区造成的影响，并对塔上植被用水量进行了建模。此外，团队还在不影响钢材强度和性能的情况下优化了结构用钢的采购、运输和制造工艺，将制造业的产品化理念应用于设计建造过程中。达索系统的生命周期评估解决方案在团队战略决策中发挥关键作用，使他们能够为整个生命周期（从采购原材料到交付成品）的每个流程进行环境影响评分。“建造未来”项目，包括两米高（6英尺6英寸）、3D打印的铁塔复制品，已于2022年11月15日至17日在西班牙巴塞罗那举行的全球智慧城市大会的达索系统展台上展示。

近期，山东省工业和信息化厅组织开展了2022年度省级优秀大数据产品、优秀大数据解决方案、优秀大数据应用案例和重点大数据企业、重点大数据资源(简称“三优两重”)项目征集工作，由三维天地实施的山东省食品药品检验研究院(以下简称:山东省食药检院)实验室信息管理系统应用被评为山东省优秀大数据应用案例。2017年9月，山东省食药检院与三维天地签订了五年战略合作协议。五年来双方忠实履行了各自职责和义务，三维天地为省食药检院在药检院信息化建设、运维、新技术、大数据应用等方面提供鼎力支持，共同见证了SW-LIMS系统在食品、药品等多个领域的高效应用。SW-LIMS作为实验室重要平台，LIMS以检验业务为主导，人、机、料、法、环为基础支撑，实现了实验室的高效管理。同时，LIMS通过利用大数据分析引擎，系统应用过程产生的数据进行分析，洞察数据价值，智能地将大量的数据转化为知识和行动，实现数据分析、数据预测、智能化的数据与状态展示。通过LIMS系统数据的深度挖掘与应用，实现智能化数据监控，对于企业生产有重要的支撑与指导作用。SW-LIMS支撑省食药检院食品、药品、化妆品、生物制品等多个领域检验检测业务流程，以及相关的样品前置处理、备样管理、耗材管理、标准物质管理等业务流程，延期检验、终止检验等异常流程亦可有效支撑。流程化业务支撑能力的强劲动力，来源于自主研发的性能出色的流程引擎。可快速配置实现业务流程数据流转的全过程，多种审批模式，审批数据可多次反复回退、审批，审批记录、流程进度可实时跟踪查询。仪器数据采集模块作为SW-LIMS最为关键的核心部分之一，可以实现在检测数据不落地的情况下，对具有工作站的仪器设备、串口设备及USB口设备等进行数据的自动采集，达到数据的防篡改、提升准确性，并降低实验人员工作量的目的，提高检验效率与管理效能。已实现的采集方式包括天平采集、图谱采集、串口采集、文件采集。省食药检院通过应用ELN之后，实验数据的规范化，准确性和可读性不断提高，如实验室常见的标准物质与对照品信息、自动修约、自动判断等均可轻松实现。其操作极其相似Excel操作方式，检验人员只需花费少量的学习成本，熟悉ELN关键功能，便可快速上手操作，很大程度上降低了检测人员的工作量。SW-LIMS具备食品、药品、化妆品、生物制品国抽与省抽平台接口的数据交互联通能力，可有效对接国抽与省抽平台下发的检验任务数据，完全按照国抽与省抽系统格式要求快速便捷的回推上传检验结果数据。随着省食药检院数据的不断积累，SW-LIMS统计分析平台将分散、异构、海量、抽象的数据抽取、汇总、转换形成简单、可视、可分析的展现方式，可以实现内部与外部可视化内容的定制开发。SW-LIMS统计分析平台具有反映业务成果的统计指标功能，如报告发放情况、报告超期率、各项任务完成情况等。系统支持设置综合业务统计报表、专业分类报表、个人承检量统计等相关统计报表。SW-LIMS统计分析平台具有反映工作质量的统计指标功能，如顾客满意率、投诉率、检验工作完成及时率、准确率、试验结论的准确率等。系统支持设置产品质量监督抽查、不合格品、用户投诉等台帐。利用SW-LIMS数据统计技术对收集到的质量数据进行深入加工处理，反映当前产品的质量状态及未来变化趋势，找出影响质量波动的关键因素，协助生产企业合理调整工艺条件，从而降低不合格频次，为企业产品质量把关。SW-LIMS统计分析平台具有反映设备使用状况的统计指标功能，如设备完好率、设备运转率、维修费使用率等。系统支持设置仪器设备的台帐记录，可对仪器、设备、计量器具进行有效管理。包括设备、仪器、计量器具的购买、审批、验收、检定、保管、标准操作、校正、校验、保养、维护、使用状况、降级、报废规定等。SW-LIMS统计分析平台具有反映人员工作质量的统计指标功能，如统计个人年检验量及科室人均年检验量，个人所接检样品的退修率及退修原因。系统通过同一检验项目使用仪器的频率来判断返工率，对人员的环比分析，观察其能力变化情况，逐年提升还是停步不前或是有所退步，为检验人员培训提供依据。SW-LIMS系统支持设置预警指标、等级，建立预警发布通报机制，让检验人员、机构领导、上级监管部门，都能实时掌握准确的预警信息，为及时发现市场中存在问题提供准确的依据。为进一步贯彻国家大数据战略，加大现代化信息技术在检验检测领域应用，三维天地通过长期深耕检验检测信息与智能化领域，在信息系统平台化、智能化、可视化、以及大数据应用等方面积累了深厚的技术与丰富的实践经验。通过本次山东省食药检院实验室信息管理系统的建设，将进一步总结并探索可推广可复制的智慧检验检测创新应用经验，助力推进实验室检验检测信息化的高质量建设。

10月11日下午，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂成功入选。截至目前，全球重工行业仅有2座“灯塔工厂”，都由树根互联赋能三一重工联合打造，代表着中国工程机械行业的领先实力。作为工信部首个工程机械智能制造综合试点示范，18号泵送工厂是三一集团第一座落地达产的灯塔工厂。在市场缺乏成熟解决方案的背景下，树根互联依托以工业互联网操作系统为核心的根云平台，联合三一重工摸索前进，共同进行技术和方案攻关。其中，树根互联装备制造行业数据中台解决方案、能耗双碳解决方案等经验成果均应用于18号泵送工厂的建设中，不仅助力工厂项目于2020年实现达产，而且最终成就“灯塔工厂”效益亮点。目前，18号工厂全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”，2021年每1平方米效益15.4万元，实现全球重工行业最高。同时，基于根云平台，树根互联帮助三一重工的技术能力及解决方案在集团范围内46座工厂全面复制推广，实现数智化能力外溢。从实战中来，到实战中去沉淀装备制造行业数字化转型经验从福田康明斯到三一重工,树根互联已推动多家企业获评“灯塔工厂”，打造多个行业标杆示范。依托不断迭代升级的平台能力，树根互联还为数十家行业龙头企业提供端到端的数字化转型服务，从工厂数字化到生态数字化，持续助力产业链“轻盈转身”。经过广泛赋能实践，树根互联已沉淀出一系列可复制、可推广的行业解决方案，赋能装备制造行业龙头深入实施数字化转型：为卫华集团建立起重装备制造业数字化工业互联网平台。树根互联基于根云平台赋能卫华打造了设备管理、能源管理、后市场管理一系列应用，实现产能增长约20%，维修周期和差旅成本大幅减少，服务满意度同比提升12.7%。此外，联合承建的“起重物流装备行业工业互联网平台”被认定为河南省工业互联网平台。为杰克缝纫机搭建全球智能缝制设备管理平台。依托根云平台，树根互联助力杰克缝纫机从“缝制设备制造商”向“智能制造解决方案服务商”转型。帮助杰克缝纫机构建全球设备管理应用，实现设备智能化管理，赋能经销商以及下游服装客户；实现了服装生产设备数据自动采集，企业缝制效率提升50%；联合打造的智能缝制设备工业互联网平台，获浙江省级工业互联网平台认证。助力艾迪精密推进液压机械工厂数字化建设。树根互联依托根云平台赋能艾迪精密搭建智能制造平台，打造数字化工厂，全面推进公司智能生产，共同推动高端液压件数字化标杆工程落地。目前，该项目实现设备、人员和产品互联互通；全面提高设备物联水平、数字化水平，并促进管理系统、生产线与产品的精益化和智能化提升。艾迪精密数字化工厂荣获2021年“创智奖-数字化工厂综合实力卓越奖”。从单点应用到全场景价值全面助力装备制造行业升级树根互联深耕装备制造行业，凭借丰富的“灯塔经验”和端到端的整体服务能力及实战沉淀，正式推出装备制造行业从咨询到落地的数字化整体解决方案，为装备制造行业数字化转型提供可借鉴路径，深度助力大型离散制造发展新业态新模式。图：装备制造行业高价值工艺智能运营提升该套装备制造行业数字化整体解决方案，以工厂为切入点，通过赋能传统工厂实践精益、转型、升级，提高生产过程透明度，提升高价值工艺智能运营能力，打造卓越工厂；同时以灯塔工厂规划咨询与申报服务为契机，提供包括现状调研与分析研究、灯塔工厂蓝图设计、详细设计及可行性分析等服务，通过咨询项目管理和知识转移助力客户成功。图：提供面向企业核心运营指标的解决方案包另外，该套解决方案直面装备制造企业核心经营指标的提升，利用数据资产驱动企业数字化转型。通过方案帮助装备制造企业梳理构建数字化能力，挖掘数据价值，赋能企业在能耗双碳、资产绩效、制造运营、质量管理等方面实现数字洞察与智慧决策支撑，优化资产设备综合效益，实现节能减碳。树根互联依托工业互联网操作系统全面推进装备制造企业高价值场景的落地，助力企业高质量可持续发展，竭力赋能“中国智造”。

北自所与江麓机电强强联合，以RS10系列工业软件为驱动，共同打造数字制造核心能力，通过建立生产计划管理、生产物料管理、质量管理、异常管理及生产指挥中心等模块，助力江麓机电向数智制造更前沿迈进。一、精心研创锐意进取江麓机电在工业数字化智能化发展的阶段，积极建设数字化智造企业，迫切需要一套贴合自身生产与管理特色的信息化系统协助企业实现数智化管理的转型目标。北京机械工业自动化研究所有限公司（简称“北自所”）是多年来与江麓机电长久合作的信息化解决方案服务商，RS10-ERP系统在江麓机电应用多年，对企业的销售、采购、生产、设备、仓库等全业务链的管理效果显著。鉴于对北自所及RS10的品牌与产品应用效果的认可，江麓机电再次选择与北自所强强合作，应用RS10制造执行系统（RS10-MES）对生产执行进行管理，借助MES系统对生产过程中的全业务流程数字化管理，进而达成企业数字化智造转型的发展目标。二、聚焦业务打造数智为更好地实现MES系统应用效果，北自所基于江麓机电企业工作中心的生产特点，协助企业对报工工艺进行重新梳理，建立质检基础数据，进一步构建车间的数字化生产模型。1.生产计划管理:灵活适配企业生产需求通过灵活的任务一次分配与二次分配，由ERP下发生产计划，再由MES根据物料、订单等因素生成生产计划。针对江麓机电的任务统计方式，分别通过任务数量进度与任务工时两个维度进行统计，同时满足掌握生产任务进度，和掌握实际生产工时情况的需求。实现生产任务从计划到执行的统一协同闭环管理。2.车间物料管理：缺料分析表助力任务实现协同实现RS10-MES系统与RS10-ERP系统的无缝衔接，生产任务中产品所需的物料与仓库管理车间账簿相互结合，利用系统进行缺料检查，并输出与分发生产任务相匹配的缺料分析表，车间生产调度系统根据分发的生产任务和缺料分析表提前掌握缺料情况，进行追料相关业务，对于所缺物料做到快速响应，加快采购/生产进度，实现生产任务物料齐套性分析，提前掌握生产缺料情况，指导车间生产调度系统进行缺料协调。3.质量管理：实现全流程质量档案与追溯根据工艺和质检要求定义产品检测单模板并以此建模，确认检测内容、质量要求、检测方式等要素。检测部门对合格产品按单件进行专检，并记录任务、产品、单件、检测内容、检测结果、检测时间等相关信息，检测结果通过生产指挥平台汇总专检信息、关键物料信息，形成产品质量追溯记录，建立按产品单件的专检、关键物料记录的电子文档，便于长期保存、查询以及产品质量追溯。4.异常管理：实现预警与溯源对于生产过程中的异常情况进行报警，并将生产异常、质量异常等不同类型的报警信息反馈到生产指挥平台中，在发现异常时，系统会将异常自动发送到对应负责人处，负责人可以实时查看到此报警信息，保证异常问题的快速响应和及时处理。5.生产指挥管理：实现全程可视化根据生产管理需要，生产指挥管理具体可细化为任务执行进度模块、报工记录模块、缺料分析模块、专检记录模块、关键物料追溯模块、专检记录模块、异常记录模块，实时展现车间生产管理过程中的各类信息，实现工厂管理的全流程信息化、可视化化管理。三、精益求精层层提升应用RS10-MES系统后，江麓机电提高了各生产部门的协同作业能力，加强了对生产任务协同、物料齐套分析效率、质量检测与追溯、异常处理等方面的管理，保障有效生产的同时大幅提升生产效率，降低了企业运营成本，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通。实施前后企业在以下生产管理的重点上实现了从无到有的突破：(1)打造生产从计划到任务，再到执行的统一协同闭环管理；(2)优化生产物料齐套性分析，提前掌握生产缺料情况，及时进行物料协调与物料动态管理；(3)创立产品质量信息档案，便于长期保存、查询以及产品质量追溯；(4)建设生产指挥中心，展示计划、物料、质量等关键要素的相关信息。四、深入合作成就双赢基于以往的显著效果和双方高度信任认可的合作基础，北自所凭借先进的实施方法、理念和产品，结合江麓机电的特色生产管理模式，成功为企业实现MES解决方案的落地应用，帮助江麓机电打造高效智能的生产管理信息平台，使企业现场执行层与管理层之间共享信息资源透明化的价值效益，促进了企业管理体系的进一步强化，最终以切实的应用效果赢得了品牌口碑。RS10-MES制造执行系统是北自所深耕制造业四十余年，专为制造业生产提效与管理升级而潜心研发的工业软件。聚焦生产制造，坚持迭代创新，北自所结合丰富实施经验，基于对制造业研究的深厚积累，精心打造数字化智能化解决方案，助力制造企业实现数智化发展目标，成为我国制造业实现引领创新，科技赋能的加速器。关于江麓机电江麓机电集团有限公司（简称“江麓机电”）是中国兵器工业集团有限公司所属国有大型一类骨干企业，国家重点保军企业、高新技术企业、技术创新示范企业，湖南省创新型企业。经过近60年的艰苦创业、锐意创新，已跃步成为行业的标杆。公司研产的十几个系列的主要装备工艺复杂，工序繁多，相关零部件数以万计。作为重点复杂制造企业，江麓机电拥有高效精益的生产管理体系，一路发展创新至今，仍在不断突破前进。