8月27日，涟钢电磁材料公司再获重大进展!首卷无取向新能源“手撕钢”在3#20辊轧机成功下线，产品厚度仅为0.10mm。这一突破性成果标志着涟钢在高端硅钢领域迈出了关键一步，为涟钢产品结构优化和市场竞争力的提升奠定了坚实基础。在此次技术突破中，涟钢新产品研发团队充分发挥技术攻关合力，攻克了多项关键技术难题。通过优化轧制工艺、设备参数，成功解决了超薄带钢轧制过程中的断带、褶皱等技术难题，确保了产品的稳定轧制与高质量。同时，对配辊工艺及轧辊磨削方案进行完善，实现高精度控制，确保了产品性能的稳定。从技术研发、工艺优化到生产组织，每一个环节都做到精细把控、有条不紊。最终，在3#20辊轧机投产仅仅1个月的时间内，成功实现了硅钢产品厚度从0.15mm到0.10mm的重大跨越，充分彰显出涟钢在精密轧制与工艺创新方面的卓越技术实力。此次下线的0.10mm硅钢产品，具备低损耗、高磁感等优异性能，广泛应用于新能源汽车、人工智能等高端领域，市场前景广阔。这不仅意味着涟钢在极限薄规格硅钢轧制技术上实现重大突破，也进一步丰富了高端硅钢产品种类，提升涟钢在高端制造业中的技术实力和市场竞争力。未来，涟钢将不断挑战技术极限，以科技创新为驱动，推动产品结构优化与产业升级，深耕高端硅钢领域，打造具有持续竞争力的“硅钢名片”。

近日，攀钢研究院联合钒钛股份、东北大学共同开发的“高品质钒铁合金高效制备关键技术与应用”项目，通过四川省金属学会成果评价。评价委员会一致认为，该项目总体技术达到国际先进水平，其中铝耗控制技术居国际领先水平。这是继2023年“弃渣钒含量控制水平国际领先”后，攀钢在钒铁合金制备领域又一国际领先的技术。为实现钒铁合金冶炼收率和产品质量双提升，保持钒铁合金产品综合竞争力，攀钢于2018年持续推进高品质钒铁合金高效制备关键技术开发工作，针对传统铝热还原过程的系列共性技术难题，通过冶金熔体共存、无限大流体自由沉降以及夹杂物脱除等理论研究，形成了“倾翻炉多期多相传质与强化还原”“浇铸流场和熔渣特性调控及渣金高效分离”“合金成分精准预测控制及二次资源在线循环”等原创技术。该项目研发期间，累计授权中国发明专利16件、海外发明专利2件，牵头修订国际标准1件、起草国家标准3件，发表学术论文8篇，形成了具有完全自主知识产权的钒铁合金低成本高效冶炼成套技术，并在西昌钒制品公司全面推广应用，实现了钒铁合金产品高效稳定制备。助力攀钢钒铁合金获得工信部“单项冠军产品”，在国内外多家主流钢铁企业获得免检资格。有效提升了攀钢钒铁合金技术和产业的影响力和话语权，为钒铁合金制备技术持续领先提供了有力支撑。

近日，不锈热轧厂成功实现宽度4100mm桥梁结构钢稳定轧制并批量供货。这标志着太钢在极限规格高端中厚板材轧制领域取得又一重大突破，为公司拓展高端市场、提升核心竞争力增添了浓墨重彩的一笔!桥梁钢，尤其是超大宽度、高性能的桥梁结构钢，是支撑国家基础设施建设的关键材料，对精度、板形、内部质量和性能均匀性要求极其严苛。本次轧制的宽度4100mm，不仅规格达到了国内领先水平，更因其展宽比极大造成的轧制挑战——“矩形化差”等问题，严重影响成材率和产品质量稳定性。面对这块“硬骨头”，热轧厂技术团队敢于担当、精细筹划、科学施策，打出了一套漂亮的“组合拳”：——深挖装备潜能，巧用立辊“塑形”。充分发挥轧机装备的独特优势，特别是对立辊功能进行了创新性应用。团队通过精密计算和反复模拟，巧妙制定立辊压下适用策略，有效控制了轧件宽度方向金属流动的不均匀性，在展宽阶段为后续的板形控制奠定了坚实基础。——精准设定轧制道次，优化工艺“筋骨”。针对超大展宽比带来的变形困难，团队精心设计并精准设定每一道次的压下量、轧制速度与温度控制。通过优化道次规程，确保了金属在宽度和厚度方向变形的协调性与均匀性，最大程度地抑制了矩形化差的产生。——精细过程控制，全程监控“护航”。轧制过程中，技术团队、操作人员全程紧盯设备状态与工艺参数，利用先进的自动化控制系统，对板形、平直度等关键指标进行实时监控与微调，确保每一块钢板都达到最严格的品质要求。“4100mm桥梁钢的成功量产，不仅是一次规格上的突破，更是我们工艺技术能力和装备驾驭能力的集中体现。”该厂技术负责人表示，“它证明了我们有能力解决极限规格材料在生产中的系列难题，为公司承接国家重大桥梁工程、服务重点项目建设提供了最坚实的材料保障。”这一重大突破，不仅满足了高端客户的迫切需求，提升了太钢桥梁钢产品的市场竞争力，也为后续轧制更宽、更厚、性能要求更高的极限规格产品积累了宝贵经验，为公司高质量发展注入了新的强劲动能!

近日，山西建龙1500mm卷板生产线完成冷轧用低合金高强钢Q460C-L新钢种试轧工作。经检测，该试轧卷板的屈服强度、抗拉强度、延伸率等核心数据全部达标，表面质量与尺寸公差控制均优于预期。这不仅标志着该公司在高强钢研发与生产领域取得重要突破，也为进一步优化产品结构、提升市场竞争力注入了强劲的新动能。作为一种高强度结构钢，Q460C-L具有高强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性能等优点，广泛应用于建筑结构、桥梁建设、车辆制造、工程机械等领域。该产品对轧制工艺控制和产品质量一致性要求极为苛刻。为确保试轧顺利，山西建龙快速组建跨部门技术攻关团队，汇聚轧制工艺、质量控制、设备维护等核心领域的技术骨干。在试轧准备阶段，攻关团队全面梳理国内外同类钢种的轧制工艺资料，紧密结合现有产线设备条件，完成了多轮次参数仿真与方案论证。轧制期间，操作人员严格执行标准化作业，全线生产数据实时采集并完整记录，为后续过程追溯与参数优化奠定了坚实的数据基础。未来，山西建龙将继续深化产学研协同创新，不断加大对新产品、新工艺、新技术的研发投入，强化全流程精细化管理，持续提升产品质量稳定性与品牌影响力。同时，该公司还将积极推进更多高性能、高附加值战略新品种的研发与布局，为企业实现更高质量、更可持续的发展提供坚实支撑。

近日从鞍钢基石公司传来喜讯，在中国安全生产协会第五届安全科学技术奖评选活动中，该公司的“深部采动软岩巷道非对称大变形机理与爆破卸压调控技术”荣获科技进步奖一等奖。该项技术的成功研发与应用为提高我国地下矿山深部巷道建设、开采作业的稳定性、可靠性和安全性提供了“鞍钢方案”。随着矿产资源开发不断向大地深部挺进，高地压环境引发的软岩巷道剧烈、非对称变形已成为制约矿山企业安全高效生产和建设的重大瓶颈问题。作为全国最大单体地下铁矿山——西鞍山铁矿项目的建设运营单位，鞍钢基石公司直面这一世界性难题，联合北京科技大学等高校和企业，奋力攻关、不断创新，取得系统性突破，最终形成“深部采动软岩巷道非对称大变形机理与爆破卸压调控技术”并成功应用。该成果创造性研发出一套高效可靠的“爆破卸压调控”核心技术体系，聚焦“切开”“卸压”“支护”三大环节，开展精密爆破设计与施工，分步重构应力场、迁移应力、强化支撑，主动诱导并释放围岩高应力，进而达到“解连接”“消峰值”“控变形”目的，从根本上解决了软岩巷道易变形、难维护等顽疾，降低了巷道返修次数和支护成本，实现对巷道变形的主动、精准调控，有力保障了地下矿山深部作业的高质高效安全运行。该成果在西鞍山铁矿项目应用后，成效显著。业内专家对该成果作出这样评价：“切”“卸”“支”三步巧解世界难题，“解”“消”“控”三法喜获安全大奖。据介绍，中国安全生产协会安全科学技术奖是由应急管理部指导、国家科学技术奖励工作办公室批准成立、中国安全生产协会组织实施的省部级奖项，旨在更好地贯彻落实安全发展理念，实施“科技兴安”战略，推进安全生产科技创新，是中国安全生产领域最高科技奖项。

近日，新天钢冷轧薄板公司再添新产品，经过产销研联合团队的持续攻关与多轮试制，200g/m²高锌层镀铝锌产品成功完成测试，现已具备接单条件。该突破不仅标志着冷轧薄板公司在高锌层镀铝锌产品领域取得重要进展，也展现出企业在细分市场中精准布局、持续创新的硬核实力。面对高锌层、个性化产品市场需求不断增长，行业节能环保要求不断提升的趋势，冷轧薄板公司技术团队主动开展专项攻关，试制200g/m²高锌层镀铝锌产品，并通过大量数据积累与参数优化，逐步摸索出最优工艺组合。试制过程中，操作人员精细调控，精准把握气刀风压与高度的平衡点，成功突破设备技术瓶颈。经严格检测，该产品在锌花形态、表面质量、镀层均匀性及板形精度等方面均符合行业标准，可实现稳定生产。此次成功试制是持续优化生产工艺、精准定位产品战略的又一成果。长期以来，冷轧薄板公司坚持以客户需求为导向，在严控产品质量的基础上，持续推进技术升级与新品研发，这股开拓进取、精益求精的锐气，正不断为企业高质量发展注入新动力。

今年上半年，云锡控股实现营业总收入255.58亿元，利润总额12.5亿元、同比增加143.14%，超计划81.17%。虽然锡价在高位运行，但云锡的利润增幅超过了锡价涨幅，这意味着业绩一直取决于金属价格的云锡控股，依靠不断深化改革这一法宝，渐渐摆脱有色金属行业周期的左右。稳中快进强韧性作为全球锡铟行业“双龙头”企业，近年来，云锡控股从战略高度对企业改革发展、生产经营进行系统统筹。今年上半年，云锡控股党委高位谋划，构建更加完备的实体产业集团价值支撑体系，进一步增强核心功能，提升核心竞争力，将价值创造贯穿始终，着力强化“有利润的营收、有现金流的利润”。云锡控股整体协同效应充分显现，经营管控能力显著提升，价值创造能力、经营变现能力不断提高，核心经营指标全面改善，国有资产保值增值能力持续增强，实现进出口总额10.16亿美元，“三高”产品营业收入同比增长12%，大宗物资采购价低于市场价16.7%。改革提质添活力今年以来，云锡控股聚焦提质增效与改革深化，不断激发内生动力，通过深挖内潜，降本增效精准发力，立足全产业链优势，精耕细作，向管理要效益。聚焦增强核心功能和提高核心竞争力，围绕产业及业务布局、市场化经营机制等重点任务，冲刺推进新一轮国企改革三年行动，整体完成率已达92.5%。去年以来，云锡控股加快培育战略性新兴产业，引入代表国家制造业转型升级基金的6家重量级战略投资者注资近9亿元，形成新材料产业发展战略支撑、资源赋能、深度协同局面;打造适配高质量发展的现代化产业体系，优化提升“四大战略单元+科技创新、人才培育两个平台”的“4+2”整体布局，有色金属实体产业集团支撑构架更加完备，成为云南省首家以《国有科技型企业股权和分红激励暂行办法》为指引实施股权激励的企业。深入推进公司治理示范创建专项行动，云锡控股成功创建为“省属企业公司治理示范企业”，云锡新材料新入选国务院国资委“科改企业”。拓展精深加工产业布局，新材料产业园(华东)项目、泰国电子材料基地加快推进。完成锡铟实验室增资，推动创新资源与产业要素深度整合。聚焦打造锡铟全产业链高素质技术技能人才培育平台，深化劳动效能提升，全员劳动生产率同比增长26.1%。建立“新八级工”体系，畅通高技能人才职业发展通道，聘任首席技师、特级技师并探索实施年薪制。挂牌成立“云锡工匠学院”，开办首期“大师班”“工匠班”“能手班”，为进一步夯实价值创造体系厚植“人才第一资源”。做强“两个全球最优”云锡控股党委提出做强全球最优锡铟产品供应商、全球最优锡铟行业解决方案提供商“两个全球最优”，前者依托云锡世界一流的锡冶炼技术和最完备锡产业链，向全球下游锡铟用户提供最好的锡铟相关产品，确保世界锡铟供应链安全稳定。后者是立足云锡控股深厚的技术沉淀和自强不息的创新精神，为全球锡铟行业发展提供解决方案。经过三年多的努力，云锡控股基本上构建起一个相对完备、运营有效的价值创造体系，为云锡做强“全球最优锡铟产品供应商、全球最优锡铟行业解决方案提供商”，加快创建“锡铟行业世界一流企业”夯实内生动力。云锡控股牢牢把握住科技创新与产业升级脉动，着眼“新”“智”赋能，提速培育新质生产力，向“新”而上、逐“智”而行，将绿色融入高质量发展的全过程。仅去年一年，云锡控股就投入环保资金3.65亿元，矿山生态修复110余公顷，利用冶炼余热、矿山余能等发电9900余万千瓦时，减少碳排放6.8万吨以上，建成国内首个井下长距离管道输送尾砂膏体充填系统、云南首个含砷含盐类危险废物刚性填埋场，新增“国家级绿色工厂”1个、省级绿色矿山1个，下属文山锌铟冶炼公司连续两年获评云南省锌冶炼行业能效“领跑者”企业。目前，云南正在加快打造国家战略性有色金属产业基地。作为世界锡铟行业的“双龙头”企业，云锡控股将系统升级价值创造体系，从战略布局、资源保障、产业联动、数据赋能等维度提升核心竞争力，当好锡铟资源安全保障“国家队”。

近日，太钢成功开发出磁性能和力学性能兼具的0.65mm厚750MPa级超高强无取向硅钢(牌号：65TWYS750)，批量供应于国内某知名发电机制造企业，并成功应用于变速抽水蓄能领域，用户反馈产品各项指标完全满足高水头、大容量变速抽水机组技术要求和应用技术要求，标志着太钢在全球范围内率先实现该级别硅钢在该领域的应用突破。太钢攻克超高强无取向硅钢技术,成全球首家开发者。随着我国“双碳”战略的深入推进，风电、光伏等间歇性可再生能源需求逐年提高，为提高电网稳定性，变速抽水蓄能新技术成为我国电力发展新方向。为此，国内某龙头水电机组制造企业提出了高水头、高转速、大容量变速抽水蓄能的技术要求。该技术转子铁心用材料，要求用0.65mm规格屈服强度大于750MPa级的超高强无取向硅钢产品，以满足变速发电机组调节范围更宽、能耗更低的需求。因材料制造难度大，国内外尚无企业具备稳定供应能力。太钢在接到用户咨询后，快速成立专题小组，深入研究化学成分、再结晶组织在产品磁性能、强度和延伸率等性能之间的匹配和工艺窗口，建立磁性能与力学性能的工艺协同机制，形成了硅钢三机制复合强化技术，在两个月内成功完成产品开发，成为全球首家成功开发0.65mm厚，屈服强度750MPa级硅钢产品的企业。深入践行“以客户为中心”的服务理念，太钢技术团队全程参与用户样片测试、涂层选材指导和产品标准的制定等工作，提供从材料开发到应用落地的“一揽子”解决方案，助力客户快速实现技术转化。目前，太钢已围绕变速抽水蓄能机组发展对超高强硅钢材料的需求，陆续开发出0.50mm、0.65mm规格超高强硅钢系列及用户特殊需求的专供产品，在570MPa—750MPa强度范围形成全系列覆盖，同步完成了不同条件下疲劳特性研究，在制造、应用技术方面形成一整套专利技术，技术水平达到国际领先，助力我国变速抽水蓄能发电新技术稳步发展。

8月18日，攀钢钒板材厂传来捷报：该厂首次在普冷平整机组上成功轧制出2卷冷轧花纹板，厚度分别为0.8mm和1.2mm。这一技术突破为攀钢钒拓展普冷产品矩阵、抢占市场先机奠定了坚实基础。花纹板因其外形美观，且兼具优异的防滑和耐磨性能，应用较为广泛。其中，热轧花纹板多用于对强度要求较高的工业场景，如厂房地面、集装箱底板和机械踏板;而冷轧花纹板经冷轧工艺制成，表面纹理更细腻、尺寸精度更高，低温韧性也更为出色，适用于室内装饰、农机车厢等对外观和精度有更高要求的领域。为确保冷轧花纹板首次成功轧制，该厂专门成立攻关小组，围绕生产组织、工艺要点及技术难点展开多轮研讨，形成详尽的管控清单。经过普冷生产单元半个月的周密准备，两卷不同厚度的花纹板轧制过程平稳可控，成品豆形饱满均匀，花纹高度实测结果完全符合用户要求，实现一次试轧成功。此次成功试制，不仅展现了该厂快速响应市场、满足用户多样化需求的能力，也成功实现了“热轧花纹板+冷轧花纹板”的双线产品布局，为进一步提升市场竞争力、拓展高端领域奠定了坚实基础。

近日，鞍钢股份成功轧制V135G超高强无缝钢管并完成交付，产品质量和性能均满足客户要求。此举标志着该公司开拓高端油井管市场取得新突破，为企业高质量发展注入新动能。面对严峻市场形势，鞍钢股份大型总厂、技术中心和市场营销中心联合成立攻关团队，聚焦高端无缝钢管研发与生产，以技术革新驱动产品升级，持续满足用户高端化、多元化需求，逐步实现“油井管调品、专项管做强、普碳管扩量”的战略目标。V135G超高强无缝钢管具有高强度与强韧性等要求，对此，攻关团队在材料与工艺方面进行创新，开发实施了先进的热处理工艺等，在保证产品高强度的同时显著提升韧性，从根本上规避了传统材质在极端应力下的脆裂风险。同时，通过应用智能温控系统，实现了对钢材显微组织的精准调控，使强度与韧性达到“黄金比例”，产品强度达到135ksi，附加值提升20%，轧制一次合格率达到95%以上。