近日，中国宝武宝钢股份全球首发四款无取向硅钢，其中包含一款极薄规格极低铁损高磁感无取向硅钢，为全球首个铁损值小于9瓦/千克的产品。这款产品将极大提升高转速电机的性能与效率上限，未来可广泛应用于人形机器人、低空飞行器等领域。无取向硅钢是一种用量最大的软磁合金，是发电机和电动机的核心材料，其电磁性能对电机效率起到关键性作用。作为低碳经济社会的动力核心材料，中国宝武宝钢股份无取向硅钢以其优异的高磁感、低铁损和加工性能，在新能源汽车、工业电机、家用电器、发电设备、低空及机器人等领域表现出最佳的综合优势，“圈粉”海内外。此次发布的4款新品中，有一款无取向硅钢产品厚度仅有0.10毫米，甚至比一张A4纸还要薄，同时，铁损值极低，也就是材料在高频率交变磁场中的能量损耗极低，突破了全行业长期无法打破的9瓦/千克大关(在1.0特斯拉400赫兹磁化下)。此外，导磁性高，磁场强度在5000安/米下的磁极化强度达到1.66特斯拉，磁性能全球最高。据了解，“极薄规格”与“超高性能”无法兼得，一直以来都是限制无取向硅钢性能提升的瓶颈问题，也是限制各类电机行业发展的难题。虽然全球范围内也有钢企能够生产0.1毫米的无取向硅钢，但能够同时实现上述三个指标的产品此前还没有。新品中的两款产品拥有提高行驶效率，延长汽车的续航里程优势，将是新能源车驱动电机最好的材料。中国宝武宝钢股份无取向硅钢研发团队表示，当前，新能源汽车驱动电机、工业机器人、低空经济领域等新兴产业，对无取向硅钢产品的需求正处于旺盛期，中国宝武宝钢股份将不断研制和推出新产品，满足产品更新迭代快和性能个性化需求多的趋势。

近日，Alleima合瑞迈宣布重磅推出高温合金产品Alleima®TD，该产品为需要可靠高温材料的热处理行业提供了创新解决方案。即使在高达1250°C的极端高温下，也能确保铠装热电偶（MIC）、测量电缆及加热电缆始终保持稳定的性能。高温合金产品Alleima®TD的推出，将助力航空航天、汽车等高端制造领域实现更高效、更稳定的热处理工艺。Alleima®TD高温合金：专为严苛生产环境打造以生产汽车、炼铝、燃气轮机及航空航天发动机为主的行业，生产环境十分严苛，这对生产过程中的周边配套材料提出了极高的性能要求。它们在温度、控制和测量工程方面都需要具有高精度、高可靠性和高安全性的新产品，Alleima合瑞迈推出的高温合金Alleima®TD正是为这些行业日益增长的需求而生。Alleima合瑞迈作为先进不锈钢和特种合金领域高附加值产品的制造商，拥有160多年的瑞典炼钢传统。凭借深厚的技术积淀，Alleima合瑞迈如今推出这种具备出色的耐腐蚀性和高强度的高温合金，用于先进的铠装热电偶（MIC）保护管。Alleima®TD可确保在高温环境下始终保持稳定性能，极大限度地减少电缆绝缘层受到的腐蚀和污染。全流程品质严控，Alleima®TD正式面向全球市场“2021年9月，我们与德国主要的铠装热电偶制造商ISOMIL展开了战略合作，共同进行产品研发。这一合作取得了显著成果，促成了一份Alleima®TD管材的订单，并且已于2024年上半年成功交付。”Alleima合瑞迈欧洲、中东和非洲地区高温和换热器管材高级产品经理RickardNikander表示，“我们现在很高兴地向全球市场推出这款Alleima合瑞迈创新特种合金产品。”ISOMIL运营经理DanielBergmann表示：“通过与Alleima合瑞迈的合作，我们得以获得了适合我们项目的材料解决方案，帮助我们实现了高效、盈利和可持续的生产过程。""Alleima®TD对那些在精度、可靠性和安全性方面有着极高要求的行业来说是理想的解决方案，包括热电偶、铠装热电偶和伴热电缆等对温度控制要求很高的行业。"RickardNikander继续说道，"从研发到棒材生产、挤压及冷轧，Alleima合瑞迈对整个生产流程进行了严格管控，以确保Alleima®TD的产品质量符合高标准。"Alleima合瑞迈拥有超过900多种先进钢材和合金配方，在提高效率的同时，还能有助于减少碳足迹和能源消耗。其生产工艺在全球范围内使用80%的回收钢材和96%的非化石燃料。关于Alleima合瑞迈：Alleima合瑞迈是一家不锈钢和特种合金高附加值产品、以及工业加热解决方案的优质全球制造商。基于长期的客户合作伙伴关系和先进的材料技术，我们为要求最苛刻的应用和行业提供产品。基于900多种有效的合金配方，我们提供的产品包括用于能源、化工和航空航天行业的无缝不锈钢管，用于冰箱、空调和热泵压缩机阀片的精密钢带，以及刃具和刮刀应用。我们的产品还包括用于医疗和微电子设备的超细导线、工业电加热技术以及用于汽车和卡车的氢燃料电池堆中的钢带。我们从研发到终端产品的全价值链确保了行业先进的技术、质量、可持续性和循环性。Alleima合瑞迈总部位于瑞典山特维肯，2024年收入约为200亿瑞典克朗，全球拥有6500多名员工，客户遍布约80个国家。Alleima合瑞迈于2022年8月31日在纳斯达克斯德哥尔摩上市，股票代码为“ALLEI”。如果您想了解更多Alleima合瑞迈的相关内容，欢迎关注微信公众号“Alleima合瑞迈”，亦或访问官方网站：www.alleima.cn。

前不久，本钢板材特钢事业部创新采用生态电炉废钢绿色循环工艺，成功生产LX72AE5、LX72AE6高端帘线钢，构建起“废钢—精品钢”绿色闭环产业链，为促进行业提升绿色高端线材生产水平提供了借鉴。据介绍，生态电炉炼钢与传统转炉炼钢相比，具有短流程、节能降碳和绿色环保等多种优点。在生产原料选用上，该事业部打破对传统废钢原料的依赖，发挥生态电炉处理轻薄废钢效率更高的优势，选用拆解的汽车板打包块作为生产原料，并实现残余元素精准控制，探索出处理汽车废钢的新路径，使吨钢能耗降低42%、吨钢碳排放减少67%、吨钢固废排放量下降90%。经检测，该事业部首批生产的LX72AE5、LX72AE6高端帘线钢抗拉强度、冷加工性能、疲劳强度等关键指标均满足某大型跨国公司的标准要求，为进一步拓展国内绿色高端线材在国外市场的份额增添了“砝码”。

5月19日，太钢集团与平煤神马集团举行战略合作协议签约仪式。太钢集团党委书记、董事长吴小弟，党委常委、副总经理高峰，平煤神马集团总经理李延河，副总经理王安乐，双方有关部门和单位负责人参加仪式。吴小弟向李延河简要介绍了太钢的发展情况，并对双方一直以来的合作致以谢意。他说，当前，太钢按照中国宝武钢铁集团有限公司的部署要求，锚定建设全球最具竞争力的不锈钢全产业链高科技企业，全力推进高端化、智能化、绿色化、高效化发展，加快建设世界一流企业。此次签约是在国家“制造强国”和“能源革命”的战略指引下，产业链上下游的强强联合。我们将与贵集团一同探索资源高效利用与技术创新路径，打造“煤焦—钢铁—新材料”全产业链协同新模式，共同研究实践煤炭机械轻量化解决方案，推动行业绿色低碳转型、保障供应链安全。李延河对吴小弟一行的到来表示欢迎，向太钢集团长期以来给予平煤集团发展的支持表示感谢。他说，太钢集团作为新中国第一炉不锈钢的诞生地，长期专注发展以不锈钢为主的特殊钢，是全球不锈钢行业龙头。此次双方签约，本着携手共进、合作共赢、互惠互利的原则，全面开展以主导产品为核心业务的上下游战略合作，全力打造煤焦钢产业链合作共赢新典范。希望双方聚焦产品、市场、技术、资金等方面，以更具开创性、前瞻性的务实合作，推动煤焦钢产业链上下游深度整合，开创合作共赢新局面。

今年以来，酒钢集团公司锚定全年经营目标任务，持续深化“三抓三促”行动，一季度收入、产值、利润均完成计划目标，铁、钢、材、电解铝、发电量等主要产品产量实现预期目标，固定资产投资完成9.13亿元，39个续建项目全面复工，实现了首季“开门红”。今年一季度，酒钢集团公司各产业围绕生产经营目标，凝心聚力、主动作为。宏兴股份公司合理调配低价铁料资源;东兴铝业公司在稳固生产线规模的基础上，深入开展极限降本增效行动;宏晟电热公司提高检修质量和运行效率，维持高负荷稳定运行，同比增加发电量3.9亿千瓦时;敦煌种业公司紧抓销售旺季，种子同比增销2800吨;物流公司依托物流优势，开拓电煤销售和焦炭贸易新业务。酒钢集团公司炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整等39个续建项目全面复工复产，不锈钢分公司炼钢下料系统大粒度铬铁使用技术改造、镜铁山矿铁路专用线黑沟矿装矿线延长改造、嘉北站升级改造等5个新建项目陆续启动。一季度，酒钢集团公司完成固定资产投资9.13亿元，完成计划的100.77%，同比增长11.07%;67个项目完成月度节点计划。

近日，甘肃省举行“陇字号”品牌首批认证产品发布会。宏兴股份公司生产的“酒钢”牌低合金结构钢热轧钢带、东兴铝业公司生产的“甘铝”牌重熔用铝锭两项产品获得首批“陇字号”认证证书。“酒钢”牌低合金结构钢热轧钢带：采用CSP薄板坯连铸连轧工艺，具备硫磷含量低、晶粒细小、冷成形性佳等特点，广泛应用于螺旋管、钢结构制造等领域。该产品曾成功供货引洮工程二期、中川机场三期、兰州奥体中心等省内重点工程，在省内水利项目供货量占比超70%，实物质量达国内同行业先进水平。“甘铝”牌重熔用铝锭：凭借其高纯度、延展性、耐腐蚀性及优异的机械性能，广泛应用于交通、电力、建筑等领域。生产过程中，东兴铝业公司严格执行国家标准(GB/T1196-2023)，实现Al99.70以上高纯度铝占比超96%，并具备99.90%—99.99%高纯铝生产能力，产品质量稳定可靠，深受客户好评。据悉，“陇字号”是代表甘肃先进水平、地方特色和高品质形象的区域品牌标识。“陇字号”品牌评价认证工作是按照国际通行的合格性评价认证方式，对甘肃省境内注册主体申请的产品(或服务)是否符合“陇字号”评价标准所开展的评价认证活动。通过认证的品牌统一命名为“陇字号”，可在国内国际互信互认。

日前，河钢材料院研发的NS334和NS336两种镍基合金热轧宽幅板材交付客户。经客户严格检验，产品各项指标均符合相关标准要求，且在耐蚀性、高温强度和应用范围等方面表现出色。这标志着河钢镍基合金热轧宽幅板材打破国外垄断，不仅提升了河钢在国内外市场的竞争力，也为我国高端制造领域的国产化钢材应用贡献了力量。由于镍基合金对温度的敏感性极高，因此在轧制镍基合金热轧宽幅板材过程中，如果温度控制不当，容易导致板材整体组织不均匀，影响板材质量。此前我国高端制造领域所需的镍基合金热轧板主要依赖于进口。为解决镍基合金热轧宽幅板材研发生产技术难题，满足国内市场需求，河钢材料院技术人员组建专项攻关小组，结合热模拟实验手段开展相关研究工作。攻关小组经过多轮模拟和热轧实验，确定了热轧工艺的关键参数，精心设计出一套全面且实际可行的解决方案。在后续研发过程中，持续深入探索和不断尝试，对工艺进行优化与创新，解决了镍基合金的洁净化冶炼技术以及锻造、热轧、热处理等关键技术难题，最终开发出NS334和NS336两种镍基合金热轧宽幅板材，实现了该类产品的国产化重大突破。

5月7日，南非投资大会在北京成功举办，本次会议以“投资南非：共建高质量中南命运共同体，迈向共享繁荣的未来”为主题，重点向中国投资者推介金融、基建、农业、绿色制造业、能源与矿业等领域的投资机遇。中钢海外受邀参加会议，就南非矿业领域的投资机遇和合作经验，与现场的政府官员、商界领袖和相关合作方开展深入探讨与交流。中钢集团在南非深耕矿产资源开发领域近30年。通过长期产业投资，与当地政府、企业、社区建立了深厚的合作和信任关系，奠定了铬基盘业务发展的坚实基础。作为宝武国际化战略的“排头兵”，中钢坚定不移围绕“1+X”主责主业谋发展，肩负做强做优铬基盘的重要使命，承担着寻求合适小金属资源投资项目的重要职责。在“投资合作经验分享与机遇探讨”的专题讨论中，中钢海外董事、总经理刘东表示，在共建“一带一路”倡议的引领下，中南两国谋求共同发展的契合点多，互补性强。南非有着丰富的矿产资源，装备技术先进，年轻劳动力充足，金融和法律体系健全，是非洲地区制造业和外包服务业基地，为投资者在南非的发展提供了支持。对于南非矿业领域当前面临的发展难题，刘东提出了希望南非政府加强政策引导和支持，提升电力和运力基础设施效能，加大对依法依规采矿的管理力度等建议。未来，中钢将聚焦主责主业，深耕海外小金属资源主战场，继续坚定在南非的投资信心和决心，深入挖掘与当地政府、企业合作的契合点、需求点和共赢点，充分发挥自身产业链优势，在南非开展多领域、多层次的务实合作，共同打造小金属资源开发产业集群，全力打造世界一流小金属资源供应商。

近日，包钢股份高强高耐磨热处理钢轨产品成功向我国重要的能源运输干线供货，该干线是中国境内首条双线电气化重载铁路、首条煤运通道干线铁路、伴随中国改革开放而生的“西煤东运”重要能源通道，这标志着包钢股份在重载铁路领域的技术创新与市场服务能力再上新台阶。此次供货不仅为能源运输大动脉的高效运转注入新动能，更成为企业响应国家绿色发展战略、推动行业转型升级的典范，为国家能源安全和经济高质量发展提供有力支撑。作为我国乃至世界重要的钢轨生产领军企业，包钢股份充分发挥技术与市场协同优势，深度洞察重载铁路对钢轨性能的严苛需求，针对重载线路大轴重、高运量等特殊工况，突破传统工艺瓶颈，开发出具备高强度、长寿命特性的钢轨产品。不仅如此，该型钢轨通过稀土强化技术，显著提升了抗疲劳性能，可有效降低全生命周期维护成本，为铁路安全运营提供了坚实保障。为保证此次成功供货，包钢股份强化客户需求导向，构建从研发、生产到交付的全流程快速响应机制。销售团队深入对接客户场景，精准制定解决方案，确保产品性能与运输需求高度匹配，展现了包钢股份以技术驱动市场、以服务创造价值，在高端制造领域的核心竞争力。近年来，包钢股份持续优化产品结构，通过深化产业链协同创新，推动钢铁材料与运输装备技术融合发展，着力开发适应现代化重载运输体系的稀土钢轨。随着重载铁路网络持续扩展，包钢股份的创新成果将为我国构建高效、智能、低碳的物流运输体系贡献更大力量。

面对复杂多变的市场环境，山钢集团所属山钢股份棒材厂锚定高质量发展目标，以科技创新为引擎、以精益管理为抓手，在2025年二季度开局实现突破性进展：4月份完成吨钢降本计划的133%，产品结构增效计划的106.7%，各项指标稳中有进，为山东国企深化供给侧结构性改革、推进新型工业化建设注入强劲动能。科学组织生产应对市场变化面对当前市场形势，棒材厂优化生产组织，科学调整产品结构，根据钢坯供应节奏合理安排轧线停机待料顺序，降低综合能耗。同时提升产线协同能力，两条产线可灵活同步生产，既满足小批量高效产品需求，又能保障批量常规产品的稳定供应。通过发挥经营体协同效能，进一步加大市场开拓力度，提高高效产品占比。4月份，生产600兆帕级以上螺纹钢7262吨，重点产品比例达到56.02%。深化内部协同提升产品效能‌该厂发挥经营体资源协调作用，在指标提升、品种钢降本等方面建立协同机制、出台管理办法，推动措施落实，增强产品创效能力。在定尺率和成材率提升上，与炼钢厂搭建指标关联考核平台。炼钢厂开展定尺定重专项劳动竞赛，引导班组做好工序沟通，关注轧材线指标波动并及时调整。3月份以来，3条轧材线定尺率较2月份同比提升0.1%。工艺创新降本数据赋能升级针对600兆帕级高强螺纹钢生产中的问题，该厂从转炉到加热炉开展系统诊断，在成分优化、热送热装等方面进行工艺创新，4月份，单浇次生产该系列钢种达7000吨。同时，开展该系列钢种铸坯热送热装生产研发，目前已完成试验且产品性能达标，下一步将扩大热装规格范围和批量。作为山东国资系统深化国企改革、践行制造强省战略的缩影，山钢集团通过技术突破与管理变革的双向赋能，持续锻造钢铁产业高质量发展新优势，为培育新质生产力、服务国家重大工程建设提供硬核支撑。