5月19日，国家能源局发布4月份全社会用电量等数据。  4月份，全社会用电量8205亿千瓦时，同比增长6.0%。从分产业用电看，第一产业用电量112亿千瓦时，同比增长2.0%。第二产业用电量5584亿千瓦时，同比增长5.3%；其中，工业用电量5538亿千瓦时，同比增长5.5%，高技术装备制造业用电量1050亿千瓦时，同比增长10.1%。第三产业用电量1517亿千瓦时，同比增长8.9%；其中，充换电服务业、互联网数据服务用电量分别为137亿、82亿千瓦时，增速分别达到61.9%、42.8%。城乡居民生活用电量992亿千瓦时，同比增长6.0%。  1～4月，全社会用电量累计33345亿千瓦时，同比增长5.4%。从分产业用电看，第一产业用电量449亿千瓦时，同比增长5.8%。第二产业用电量21569亿千瓦时，同比增长4.9%；其中，工业用电量21372亿千瓦时，同比增长5.1%，高技术及装备制造业用电量3796亿千瓦时，同比增长9.0%。第三产业用电量6351亿千瓦时，同比增长8.3%；其中，充换电服务业、互联网数据服务用电量分别为513亿、312亿千瓦时，增速分别达到55.9%、44.4%。城乡居民生活用电量4976亿千瓦时，同比增长3.9%。

  5月25日，国家能源局发布1-4月份全国电力统计数据。  截至4月底，全国累计发电装机容量39.9亿千瓦，同比增长14.2%。其中，太阳能发电装机容量12.5亿千瓦，同比增长26.2%；风电装机容量6.6亿千瓦，同比增长22.0%。  1-4月份，全国发电设备累计平均利用925小时，比上年同期降低84小时。

最近，国网盐城供电公司调控中心组织开展低压分布式光伏并网调度协议签订工作推进会，亭湖、盐都、开发区供服中心、供指中心、三新公司及各县公司相关负责人参会，会议凝聚共识、细化举措，全力推动低压分布式光伏并网调度协议签订工作提质增效、按期落地，提升配电网对分布式光伏的接纳和配置能力，为区域能源绿色转型注入强劲动力。低压分布式光伏的规模化发展，既关乎清洁电力的高效利用，也关乎群众与企业的切身利益。它作为就近开发、就近消纳的清洁新能源，是加快构建新型电力系统、推进“双碳”目标实现的重要支撑，而并网调度协议签订则是规范光伏并网流程、保障电网安全稳定运行与光伏高效消纳的关键环节。国家能源局印发的《分布式光伏发电开发建设管理办法》明确要求，各类分布式光伏发电项目需在并网投产前与电网企业及其调度机构签订并网调度协议，这为协议签订工作提供了明确的政策遵循和行动指南。一直以来，国网盐城供电公司多措并举打通光伏并网“堵点”、筑牢安全“防线”，统筹推进协议签订、问题协调与任务落地，用实际行动护航绿色能源发展，为盐城构建清洁低碳、安全高效的能源体系注入强劲电力动能。比如，射阳县调分享的先进工作经验具有极强的借鉴意义，其通将协议签订工作与绿色能源发展大局紧密结合，提前布局全流程工作目标;优化技术服务流程，依托数字化手段简化办理环节、压缩办理时限;压实各层级管理责任，建立健全考核通报机制，形成“人人有责任、事事有落实”的工作格局。同时，为打破专业壁垒，国网盐城供电公司调控中心将光伏并网调度协议签订与电网承载力动态评估、配网改造升级等工作深度融合。依托数字化调度平台，实时监测台区光伏出力情况，提前预判并网风险，实行每日早会调度、排名通报制度，实时掌握各单位工作进展，及时协调解决推进中的问题;将协议签订情况纳入季(月)度关键业绩指标，强化考核问责，倒逼责任落实、工作提效，坚决杜绝拖延推诿、敷衍塞责等现象。同时，要求各单位规范协议签订流程，确保协议内容合规、条款清晰，切实保障双方合法权益。由此，我们要像国网盐城供电公司调控中心那样，牵头统筹各相关单位，加快存量及增量低压分布式光伏并网调度协议签订进度，实行每日数据更新、动态跟踪督办，确保按期圆满完成各项任务。同时，将以协议签订为契机，推动分布式光伏与电网协同发展，让更多绿色电能点亮盐阜大地，为区域经济社会高质量发展与能源低碳转型贡献供电力量。（盐文）

最近，国网盐城供电公司亭湖区供服中心组织各班组召开专题会议，将服务记录仪(仪)与职业操守(义)深度融合，通过“仪”的客观记录倒逼“义”的主观自觉，集中分析服务记录仪抽查问题，让原本抽象的服务规范在每一次现场互动中变得可触可感，全面推进服务规范化建设，推动服务从“做了”向“做好”的本质跨越。在国网盐城供电公司亭湖区供服中心亭湖区供服中心的实践中，记录仪的高清摄录与数据回传功能，将现场服务从“幕后”推向了“台前”。每一次故障抢修、业扩勘查的细节都被真实定格，这既是对客户知情权的尊重，也是对员工操作规范的无声监督。据相关行业观察，这种技术手段能有效杜绝习惯性违规，使服务过程可追溯、可复盘。当服务全程暴露在“镜头”下，任何敷衍或偏差都无处遁形，倒逼员工必须严格按照《供电服务标准》中的现场服务纪律执行，从而为了连接信任、照见真章的“第三只眼”。同时，针对记录仪抽查中暴露出的沟通短板，中心没有止步于问责，而是精准编制了《现场服务行为规范口袋书》，将厚重的制度文件提炼成易于携带的“行动指南”。此前，该中心还利用下班时间组织员工开展规范普考培训，通过互相提问、情景模拟，让《营业窗口服务行为规范》等条款入脑入心。这种“口袋书+大培训”的组合拳，旨在解决一线员工“想服务却不会服务”的痛点，确保在面对客户咨询甚至质疑时，能够做到“行有所止，言有所界”，用专业素养化解潜在矛盾，真正让规范从纸面走进心间。亭湖区供服中心通过“仪义并举”，构建了“复盘—整改—督导”的闭环机制。服务记录仪录下的不仅是画面，更是改进服务的“诊断书”;口袋书承载的不仅是条文，更是提升体验的“路线图”。这种将监督压力转化为服务动力的做法，契合了国家电网供电服务规范中“真心实意为客户着想”的核心要求。当一线员工在镜头前自觉整理工装、在客户面前熟练运用规范话术时，服务的价值便超越了单纯的供电保障，升华为一种值得信赖的情感连接，这正是“优质、方便、规范、真诚”服务方针在基层的最强回响。记录仪是铠甲而非枷锁，规范是底线而非高线。由此，我们要像国网盐城供电公司亭湖区供服中心那样，以“义仪照见”为支点，撬动整个服务生态的优化，让供电服务便真正拥有穿透人心的力量。只有这样，才能不断提升管理水平升，才能硬核兑现“你用电，我用心”的承诺，进而为新时代的供电服务树立了可复制、可推广的“亭湖样本”。（盐文）

在全球供应链加速重构、能源成本高企、消费需求快速迭代以及行业监管日趋严格的多重压力下，快速消费品行业正面临前所未有的不确定性与复杂挑战。作为典型的民生刚需行业，食品、饮料、日用化学品及生命科学企业既要筑牢供应稳定与品质安全的底线，又需高效应对小批量、多批次、高定制化带来的柔性生产挑战。以规模和成本效率为核心的传统制造模式，已难以快速适应市场与产业环境的变化，柔性、敏捷、可持续、可盈利正成为行业升级的关键指标。如何破解这场转型困局？施耐德电气联合旗下AVEVA剑维软件发布白皮书《从热潮到落地：以实用型AI构建快速消费品生产核心竞争力（BeyondtheHype:PracticalAIforCompetitiveConsumerGoodsManufacturing）》。白皮书基于对全球近1,500位快速消费品行业决策者的调研与案例分析，系统梳理了AI在快速消费品行业的应用现状、核心障碍与可行路径，为行业提供了一条推动工业AI从概念探索走向价值落地的实用路线。行业困境：效率持续流失，AI应用成效不佳调研数据显示，生产延误、设备非计划停机、返工返修、质量偏差以及资产利用率不足等可预防损失，正在持续侵蚀快速消费品企业的盈利能力。目前，这类效率损失已占企业生产营收约15%，并被计入成品成本的20%以上。更值得注意的是，这一比例仍在持续攀升，预计到2030年将接近30%。在效率压力与复杂性挑战的双重驱动下，全球快速消费品企业纷纷加码AI应用布局。从需求预测、生产调度，到质量检测、设备维护和能源管理，AI的应用场景不断拓展，企业投入持续增加。预计到2030年，超过37%的企业将把AI作为运营核心，应用渗透率较当前水平实现约三倍增长。然而，白皮书调研同时指出，AI的热度正在上升，但规模化落地明显滞后。目前，仅有13%的快速消费品制造企业实现了AI在核心运营流程中的端到端应用，绝大多数仍停留在试点或局部优化阶段。在投资回报方面，超过70%的企业已部署AI项目的实际投资回报率仍低于20%。这种“现实滞后、预期领先”的反差表明，行业并非质疑AI的价值，而是尚未找到一条能够从试点走向规模化复制的可行路径。价值瓶颈：问题不在技术，而在基础能力与组织准备度制约工业AI价值释放的关键，并非技术本身，而是企业的基础能力与组织准备度。调研显示，AI与数据科学人才缺口、老旧自动化设备与基础设施、数据碎片化、一线员工转型接受度不足，以及网络安全与合规管控顾虑，已成为制约企业转型的主要瓶颈。这也意味着，工业AI的落地应用，本质上是对企业整体系统能力的综合考验。在此背景下，明确工业AI的核心定位尤为关键。AI的价值不在于替代人，而在于赋能人。通过“人机回环（Human‑in‑the‑Loop）”与“AI智能体（AgenticAI）”相结合，AI被定位为辅助决策与复杂性管理的工具。这一模式尤为适用于受高度监管的食品、饮料和生命科学行业，AI不仅要给出结论，更要清晰解释“为什么”，确保每一次优化、调整和预测都具备可追溯、可审计和可监管的基础。可行路径：数据、架构与组织机制的协同发展在明确AI定位的基础上，白皮书指出实现工业AI的长期价值，企业需要同步夯实三大底座：•筑牢数据根基，打破信息孤岛：高质量数据是AI释放价值的基础。企业需打通IT与OT壁垒，构建一致、可跨系统高效获取的数据底座，为模型训练与智能决策提供可靠支撑。•强化变革赋能，重塑协同文化：工业AI转型并非单一技术项目，而是全局性的业务变革。这需要企业高层明确的战略引领，以及IT、OT与各业务部门的深度协同，并通过系统化培训提升全员对AI的信任度与应用能力。•构建模块化、AI就绪的基础设施：企业基础设施需具备柔性、可扩展性与持续演进能力，支持边缘、云及全域部署的模块化架构，从而按需扩展、动态适配业务增长。施耐德电气快速消费品业务总裁NeilSmith指出：“消费品行业对AI的期望空前高涨，直指‘灯塔工厂’的效益水平。但预期与现实的落差暴露出最紧迫的痛点，即大量企业仍受困于老旧设备与数据孤岛，严重制约了AI的价值释放。因此，夯实智能底座、打造学习型组织，让AI与实时数据及现代自动化技术深度融合，转化为驱动全局决策的工业智能，才是快速消费品企业跨越转型鸿沟的关键。”全面赋能：打造实效型工业AI针对快速消费品企业需求，施耐德电气打造的工业AI解决方案，呈现出开放、实用、安全、可持续的四大特征：一是开放灵活的架构底座。施耐德电气以EcoStruxure开放自动化平台（EAE）为核心，帮助企业构建开放、模块化、AI就绪的下一代架构。平台基于开放标准打造，便于用户扩展，支持从单点试点平滑扩展至多工厂部署；依托边缘计算、云集成与实时分析能力，实现AI在工厂现场、控制室等多层级灵活部署，并通过统一数据层与全可视体系，提升协同效率与决策响应速度。二是实效优先的落地路径。施耐德电气坚持“实效优先”的工业AI实施策略，从能耗管理、质量控制、工艺优化、预测维护等高价值场景切入，采用基于真实工业数据训练的小型专用模型，在较短周期内形成可验证的业务回报，并借助数字孪生等技术将小模型在同类场景复用，实现高扩展。三是安全可信的保障体系。施耐德电气与旗下AVEVA剑维软件从设计源头构建安全、可信、合规的全流程保障机制，覆盖边缘、云等全域网络防护，确保AI决策逻辑可解释、运行过程可审计、责任可追溯，帮助企业有效应对合规与安全风险，加速一线应用落地。四是绿色低碳的发展底色：工业智能天然服务于绿色与精益运营。通过采用小型、高效、专属模型并优先进行边缘部署，施耐德电气的工业AI有效降低算力与能耗需求，在边缘侧直接应用于能源优化、峰值管理和低效识别等场景，助力企业实现降本与降碳的双重目标。施耐德电气工业自动化行业业务拓展团队负责人王培栋表示：“AI技术的创新应用可以为消费品行业的质量控制、生产运维、供应链管理等各个方面带来改进和优化。然而，AI能否创造价值的关键，在于企业是否已经具备坚实的数智化和自动化基础，是否准备好数据、架构和组织机制。当这些基础能力具备后，AI才能真正融入业务场景，从试点走向规模化，持续为企业创造价值。”落地有声：行业标杆的实效印证施耐德电气法国勒沃德勒伊工厂通过系统部署AI应用，实现卓越运营表现，在多个类别中获得世界经济论坛“灯塔工厂”称号，成为智能制造领域的重要标杆。依托在全球多座灯塔工厂中积累的实践经验，施耐德电气不断将成熟经验向外赋能，打造了多个行业典型案例。在某跨国啤酒企业项目中，施耐德电气通过AI智能控制硅藻土添加泵开度，由模型输出全局最优添加策略，替代原有人工或公式设定方式，在确保安全与品质的前提下，实现20%的物料节约和15%的生产效率提升。在亚洲某大型乳业项目中，针对均质机、离心机等关键设备，施耐德电气提供了融合大数据及AI技术的EcoStruxure™PMA预测性维护顾问方案，助力其实现设备利用率提升17%、维护成本降低35%、意外宕机率减少80%、以及生产效率提升15%的显著效果。在某制药工厂中，通过采用包括施耐德电气AVEVAPISystem运营大数据平台在内的综合解决方案，系统可自动判定批次状态并智能放行，提高自动化效率，严控人为差错、强化生产合规与流程透明，大幅提升生产效率。此外，施耐德电气还持续深耕休闲食品、乳制品、饮料、酿造、日用化学品、生命科学等快速消费品细分领域，以完善的解决方案与丰富实践经验，助力更多企业加速数智化转型，实现高质量发展。2026至2030年将是快速消费品行业AI应用规模化落地的黄金期。企业需立足真实业务场景，在技术能力、人机协同、生态建设与可持续发展等维度展开综合布局。在这一过程中，施耐德电气作为可信赖的能源科技伙伴，将依托领先的数智技术、完善的生态体系与丰富实践经验，助力快速消费品企业加速构建以人为本的数智化底座，稳步迈向更加高效且可持续的智能制造未来。

5月21日，斯凯孚中国风电事业部总经理李雪生一行到访中国电力设备管理协会。协会副会长张建平，副秘书长黄玉军、陈继录与来宾进行了座谈交流。斯凯孚中国风电事业部高级经理王彪、杨波、产品经理李天鹏、大客户经理田楠，协会秘书长助理刘迪、风电专委会常务副主任兼秘书长于文革、风电专委会办公室主任刘杰及相关部门负责人参加会议。会上，李雪生总经理简要介绍了斯凯孚的全球布局、中国本土化发展历程及业务情况。他表示，斯凯孚公司专注轴承领域，是中国市场进口轴承品牌中的领先者。李天鹏分享了斯凯孚在风电轴承领域的硬核技术实力与创新成果。张建平对李雪生总经理一行的到访表示欢迎，并充分肯定了斯凯孚作为百年外资企业深耕中国，为中国风电及能源装备高质量发展提供了有力支撑，彰显了其服务我国能源强国建设的责任担当。张建平表示当前新型电力系统建设和能源强国战略深入实施，协会正围绕统一标准、统一平台、统一计算、统一评价考核，积极构建“电力设备管理共同体”。斯凯孚的技术优势与协会的平台资源高度契合，双方可在标准共建、数据共享、深度对标、技术交流以及运维痛点解决等领域开展更多实质性合作，为电力设备全生命周期管理和新型电力系统建设注入强劲动力。(来源：中国电力设备管理协会)

近日，世界超高海拔新能源标杆性工程——西藏尼木霍德一期10万千瓦牧光互补光伏项目通过竣工验收。西藏尼木霍德一期10万千瓦牧光互补光伏项目位于拉萨市尼木县霍德村，总装机容量10万千瓦，场区平均海拔超过4700米，最高点海拔超过4900米，配套建成海拔4784米世界最高海拔大规模电化学储能站。由中国电建所属昆明院牵头EPC总承包，水电九局承建。建设期间，面对超高海拔、高寒缺氧、复杂气象、脆弱生态等多重挑战，项目团队超前策划、精细管理。针对场区坡度较陡、设备无法运输、人员搬运工效低等难题，总结提炼超高海拔陡坡施工工法，创新采用无人机吊装运输，优化复杂地质条件下的全螺旋钢桩支架基础，有力保障了项目安全、质量与进度。项目团队坚持生态优先理念，联合西藏自治区农牧科学院开展科研攻关，创新采用高寒地区草甸保护“起、存、养、复”四步工作法，结合“光伏发电+草场养护”牧光互补模式，实现高寒高海拔地区草甸有效保护和及时恢复，为高原新能源开发树立了生态样板。作为拉萨吉瓦级风光电基地的重点配套工程，项目建成后，年均发电量约2亿千瓦时，每年可减少二氧化碳排放约15.87万吨，将有效缓解当地电力供应紧张局面，切实解决牧民用电难题，为雪域高原经济社会发展注入澎湃绿色动能。来源：中国电建

1865年，美国发明家尝试在两片玻璃之间引入空气层——这种看似简单的结构创新，带来了良好的隔热、隔音、防霜、防结露、降低建筑物自重等优势。一百多年后的今天，从商业写字楼到高端住宅，从大型商场到高层建筑，中空玻璃已成为现代建筑中不可或缺的“标配”，支撑着城市空间的安全舒适与绿色低碳。北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司（简称“韩江”）是一家专注于中空玻璃生产设备研发、制造的高新技术企业，主要产品覆盖玻璃深加工中空段所有核心设备。公司在全球100多个国家和地区，已安装超过4000条生产线，以先进的技术、优质的产品、诚信的服务为海内外玻璃深加工企业提供极致的便利。为了进一步提升市场竞争力，韩江致力于从单一设备生产商转型成为一站式数字化工厂整体解决方案提供商。以此为契机，施耐德电气凭借自身在数字化、能效管理和智能生产方面的先进技术和丰富经验，与韩江的行业算法、工艺设计能力、精密加工能力深度融合——双方携手打造的全智能中空加工生产线，开拓性地实现了整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化，为行业树立数字化转型的新标杆。以智能化打通效率“堵点”中空玻璃的中间并非真空，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结制成，其生产工艺包含切割、粗磨/精磨、除膜、钢化、中空、夹层等多道步骤。在长期发展过程中，切割、磨边和钢化等前道工序已率先实现自动化，但玻璃中空环节由于工艺相对复杂，一直处于手工/半手工状态，成为整条生产流程中的效率“堵点”。这一结构性短板不仅制约了整体自动化水平，也推高了用工成本——在建筑玻璃深加工企业中，人员投入最多的单元始终是中空玻璃生产线。以某配备两条智能连线和四条中空线的智能化项目为例，在两班倒的安排下，切磨钢连线合计需20人，而中空线则需要约50人。与此同时，市场需求结构正在发生深刻变化。随着中空玻璃的主要消费群体由房地产开发商转向普通家庭用户，产品需求从标准化大批量转向多规格、小批量和高度定制化，玻璃尺寸、形状、结构组合愈发多样。这一趋势倒逼中空生产单元不仅要提升效率，更要具备快速切换、灵活响应的柔性化生产能力。这一背景下，韩江致力于通过工艺流程的智能化升级打通效率“堵点”，减少中空生产单元在人员配置上的压力，实现整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化，真正推动中空单元的降本增效与质量管控。实现中空玻璃制造的全链路信息闭环在中空玻璃加工车间智能化升级项目中，施耐德电气首先从“补齐能力短板”入手，协助韩江加快整厂解决方案中关键设备的研发与完善，重点填补其在中空工艺段自动化、信息化方面缺失的环节，为实现全流程贯通奠定基础。硬件层面，施耐德电气高可靠的Modicon系列控制器与精准运动控制的伺服和变频器协同，让核心硬件数据互联互通，这不仅支撑了产线的全面自动化运行，也能够灵活适配不同尺寸、不同形状、不同材料玻璃的复杂工艺需求，为柔性化生产提供底层保障。此外，施耐德电气还为韩江打造了“数字厂长”——一个专为中空段产线设计的MES系统。它既可向上接收ERP生产指令订单，又能向下联通各类PLC设备，实现了从订单解析、工艺参数下发、物料跟踪到质量追溯的全链路信息闭环。在这位“数字厂长”的统筹之下，当MES系统接收到当日中空工艺处理订单后，工人仅需点击“开始生产”，并将对应玻璃放置在自动上片台即可。自动上片台会有序地将白玻与Low-E玻璃输送至立式理片笼，并通过CCD识别玻璃二维码；二维码中携带的正是ERP系统下单时定义的全部订单信息；理片笼根据玻璃信息，自动将其按照ABAB组合的方式输送至清洗机……一切流程高效而有序。通过ERP-MES-PLC的订单数据直接与硬件自动化设备无缝联动，这套智能制造单元真正为复杂、多样化的中空工艺订单提供了一站式解决方案。由此，韩江全智能中空加工生产线的良品率由90%提升至近100%，产线人员从15-20人减少至1-2人，满负荷生产的效率提升至原来的2-3倍。向数字化工厂整体方案提供商的“华丽转身”近年来，中空玻璃行业所处的外部环境正在经历深刻变化。放眼国内市场，国家统计局数据显示，中国中空玻璃的产量自2021年的15914万平方米开始呈现下降趋势，至2023年减少至13496万平方米，进入2024年，产量下滑的趋势依旧持续，国内市场需求疲软；与之形成对比的是海外市场，尤其是东南亚、印度等城镇化进程加快的新兴地区，对中空玻璃等节能建材的需求快速增长，成为行业新的增量来源。这种“内冷外热”的结构性分化，正在重塑中空玻璃行业的竞争逻辑。市场从以往的卖方主导，逐步转向以需求侧为核心的买方市场。终端客户不再满足于零散采购单一设备，而是更加关注产线整体效率、用工成本、柔性化能力以及未来扩展空间，倾向于选择能够提供整厂规划、系统集成和长期运维支持的一体化解决方案供应商。在这一背景下，单纯依赖价格优势或单机性能的竞争模式，已难以支撑设备制造商的长期发展。顺应行业趋势，韩江在施耐德电气的深度赋能下，加快了自身战略转型步伐，实现从单一设备制造商向数字化工厂整体解决方案提供商的跨越。通过将自动化硬件、产线级MES以及整厂数字化能力有机融合，韩江不仅能够为客户交付设备，更能够交付一套覆盖生产组织、质量管控与柔性制造的完整车间解决方案，显著提升终端用户的整体投资回报。韩江自动化玻璃机械设备有限公司董事长全永吉表示：“施耐德电气提供的整体数字化解决方案，助力我们的竞争优势实现了质的跃升。过去，我们更多依赖价格和单机性能来赢得客户，如今则能依靠完整的数字化系统和整厂解决方案能力为客户提供高附加值服务，客户黏性与品牌溢价得以同步提升。与此同时，项目交付模式也发生了根本变化，订单规模从单台设备的几十万美元，跃升至整厂解决方案的数百万乃至上千万美元，业务规模和项目质量达成双重增长。”面向未来，韩江将继续携手施耐德电气，围绕自动化、数字化与智能化持续深化合作，以更高效、更柔性的中空玻璃制造解决方案赋能全球玻璃深加工行业发展，让城市建筑和人们的居住、工作空间更加舒适、绿色且富有温度。

为进一步落实省公司安全管理要求，强化全员安全红线意识，举一反三做好各类问题查摆，最近，国网盐城供电公司配网部正式启动配电专业安全警示周活动，以“四个一”为行动矩阵，将抽象的“安全红线”转化为具体的“操作清单”，在通过机制性防御而非口号式宣贯，筑牢配网安全的底层逻辑，为全年可靠的电力供应奠定坚实基础。当前正值检修与施工的“黄金期”，也是风险敞口最大的“脆弱期”。配网作业呈现出“点多面广”的典型特征，而盐城地区分布式光伏的大规模并网及低压发电作业的增多，更让安全管控面临前所未有的“非线性挑战”。传统的“人盯人”战术已难以应对隐蔽性极强的电气风险，唯有通过系统性的警示教育，才能让一线人员对“看不见的电流”产生敬畏。此次活动正是抓住了“意识先行”这一牛鼻子，在风险尚未酿成事故前，提前为全员注射一剂“心理疫苗”，从源头上压缩人为失误的空间。此次警示周的核心引擎在于“四个一”行动的精准落地。观看警示教育片，选取系统内最具代表性的真实案例进行“解剖麻雀”，让血的教训成为最好的教科书;专项安全学习则聚焦《安规》与现场实际的“最后一公里”偏差，解决“知道却做不到”的顽疾;风险隐患排查引入“双清单”制，不仅查设备“硬伤”，更查管理流程的“软肋”;事故预演则模拟光伏反送电等新型场景，检验应急预案的实战性。这四者环环相扣，构成了“认知—技能—排查—处置”的完整防御链条，确保安全压力实现“无损传导”。安全的根基在基层，活动的实效看班组。本次行动打破了“上热下冷”的惯性，要求配网部全员下沉至供电所和一线班组，与老师傅、新员工同堂学习、同频讨论。这种“穿透式”管理不仅是为了督导，更是为了倾听来自泥土与设备最近的声音，收集那些被报表掩盖的“草根隐患”。通过主业与产业、施工与监理的协同联动，构建起一张“无盲区”的责任网，让每一个螺丝刀的操作者都成为安全链上的关键一环，实现从“要我安全”到“我要安全、我能安全”的基因式转变。由此，我们要像国网盐城供电公司配网部那样，把“四个一”模式固化为常态化的“安全体检”机制，并借助数字化手段对排查出的隐患进行大数据画像，实现风险预警的关口前移，不断迭代安全管理的“操作系统”，用专业能力抵御不确定性，用底线思维守护万家灯火，只有这样，才能为盐城的经济社会高质量发展提供坚不可摧的电力支撑。（盐文）