施耐德电气X韩江｜一条中空玻璃生产线的智能化跃迁

　　1865年，美国发明家尝试在两片玻璃之间引入空气层——这种看似简单的结构创新，带来了良好的隔热、隔音、防霜、防结露、降低建筑物自重等优势。一百多年后的今天，从商业写字楼到高端住宅，从大型商场到高层建筑，中空玻璃已成为现代建筑中不可或缺的“标配”，支撑着城市空间的安全舒适与绿色低碳。

　　北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司（简称“韩江”）是一家专注于中空玻璃生产设备研发、制造的高新技术企业，主要产品覆盖玻璃深加工中空段所有核心设备。公司在全球100多个国家和地区，已安装超过4000条生产线，以先进的技术、优质的产品、诚信的服务为海内外玻璃深加工企业提供极致的便利。

　　为了进一步提升市场竞争力，韩江致力于从单一设备生产商转型成为一站式数字化工厂整体解决方案提供商。以此为契机，施耐德电气凭借自身在数字化、能效管理和智能生产方面的先进技术和丰富经验，与韩江的行业算法、工艺设计能力、精密加工能力深度融合——双方携手打造的全智能中空加工生产线，开拓性地实现了整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化，为行业树立数字化转型的新标杆。

　　以智能化打通效率“堵点”

　　中空玻璃的中间并非真空，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结制成，其生产工艺包含切割、粗磨/精磨、除膜、钢化、中空、夹层等多道步骤。

　　在长期发展过程中，切割、磨边和钢化等前道工序已率先实现自动化，但玻璃中空环节由于工艺相对复杂，一直处于手工/半手工状态，成为整条生产流程中的效率“堵点”。

　　这一结构性短板不仅制约了整体自动化水平，也推高了用工成本——在建筑玻璃深加工企业中，人员投入最多的单元始终是中空玻璃生产线。以某配备两条智能连线和四条中空线的智能化项目为例，在两班倒的安排下，切磨钢连线合计需20人，而中空线则需要约50人。

　　与此同时，市场需求结构正在发生深刻变化。随着中空玻璃的主要消费群体由房地产开发商转向普通家庭用户，产品需求从标准化大批量转向多规格、小批量和高度定制化，玻璃尺寸、形状、结构组合愈发多样。这一趋势倒逼中空生产单元不仅要提升效率，更要具备快速切换、灵活响应的柔性化生产能力。

　　这一背景下，韩江致力于通过工艺流程的智能化升级打通效率“堵点”，减少中空生产单元在人员配置上的压力，实现整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化，真正推动中空单元的降本增效与质量管控。

　　实现中空玻璃制造的全链路信息闭环

　　在中空玻璃加工车间智能化升级项目中，施耐德电气首先从“补齐能力短板”入手，协助韩江加快整厂解决方案中关键设备的研发与完善，重点填补其在中空工艺段自动化、信息化方面缺失的环节，为实现全流程贯通奠定基础。

　　硬件层面，施耐德电气高可靠的Modicon系列控制器与精准运动控制的伺服和变频器协同，让核心硬件数据互联互通，这不仅支撑了产线的全面自动化运行，也能够灵活适配不同尺寸、不同形状、不同材料玻璃的复杂工艺需求，为柔性化生产提供底层保障。

　　此外，施耐德电气还为韩江打造了“数字厂长”——一个专为中空段产线设计的MES系统。它既可向上接收ERP生产指令订单，又能向下联通各类PLC设备，实现了从订单解析、工艺参数下发、物料跟踪到质量追溯的全链路信息闭环。

　　在这位“数字厂长”的统筹之下，当MES系统接收到当日中空工艺处理订单后，工人仅需点击“开始生产”，并将对应玻璃放置在自动上片台即可。自动上片台会有序地将白玻与Low-E玻璃输送至立式理片笼，并通过CCD识别玻璃二维码；二维码中携带的正是ERP系统下单时定义的全部订单信息；理片笼根据玻璃信息，自动将其按照ABAB组合的方式输送至清洗机……一切流程高效而有序。

　　通过ERP-MES-PLC的订单数据直接与硬件自动化设备无缝联动，这套智能制造单元真正为复杂、多样化的中空工艺订单提供了一站式解决方案。由此，韩江全智能中空加工生产线的良品率由90%提升至近100%，产线人员从15-20人减少至1-2人，满负荷生产的效率提升至原来的2-3倍。

　　向数字化工厂整体方案提供商的“华丽转身”

　　近年来，中空玻璃行业所处的外部环境正在经历深刻变化。放眼国内市场，国家统计局数据显示，中国中空玻璃的产量自2021年的15914万平方米开始呈现下降趋势，至2023年减少至13496万平方米，进入2024年，产量下滑的趋势依旧持续，国内市场需求疲软；与之形成对比的是海外市场，尤其是东南亚、印度等城镇化进程加快的新兴地区，对中空玻璃等节能建材的需求快速增长，成为行业新的增量来源。

　　这种“内冷外热”的结构性分化，正在重塑中空玻璃行业的竞争逻辑。市场从以往的卖方主导，逐步转向以需求侧为核心的买方市场。终端客户不再满足于零散采购单一设备，而是更加关注产线整体效率、用工成本、柔性化能力以及未来扩展空间，倾向于选择能够提供整厂规划、系统集成和长期运维支持的一体化解决方案供应商。在这一背景下，单纯依赖价格优势或单机性能的竞争模式，已难以支撑设备制造商的长期发展。

　　顺应行业趋势，韩江在施耐德电气的深度赋能下，加快了自身战略转型步伐，实现从单一设备制造商向数字化工厂整体解决方案提供商的跨越。通过将自动化硬件、产线级MES以及整厂数字化能力有机融合，韩江不仅能够为客户交付设备，更能够交付一套覆盖生产组织、质量管控与柔性制造的完整车间解决方案，显著提升终端用户的整体投资回报。

　　韩江自动化玻璃机械设备有限公司董事长全永吉表示：“施耐德电气提供的整体数字化解决方案，助力我们的竞争优势实现了质的跃升。过去，我们更多依赖价格和单机性能来赢得客户，如今则能依靠完整的数字化系统和整厂解决方案能力为客户提供高附加值服务，客户黏性与品牌溢价得以同步提升。与此同时，项目交付模式也发生了根本变化，订单规模从单台设备的几十万美元，跃升至整厂解决方案的数百万乃至上千万美元，业务规模和项目质量达成双重增长。”

　　面向未来，韩江将继续携手施耐德电气，围绕自动化、数字化与智能化持续深化合作，以更高效、更柔性的中空玻璃制造解决方案赋能全球玻璃深加工行业发展，让城市建筑和人们的居住、工作空间更加舒适、绿色且富有温度。