施耐德电气丁晓红：能源转型与工业自动化——协同飞轮正在加速

　　全球能源转型已成为不可逆转的时代趋势。2025年，中国非化石能源消费占比首次超过石油，跃升为第二大能源类型；风电、光伏装机容量也首次超越火电。能源结构的加速调整，正在从底层改变工业体系所处的运行环境，并逐步影响工业自动化的价值定位。

　　能源是工业自动化的基础要素。在传统工业体系中，能源供给相对稳定、可预测，工业自动化的主要任务集中在保障安全生产、提升运行可靠性以及推动节能增效。但随着能源转型不断深入，这一前提正在发生变化。能源系统在结构形态、运行方式和调度机制上的演进，使能源逐步从工业自动化的外部输入条件，转变为影响生产组织方式和运行决策的重要变量。

　　施耐德电气集团董事、高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人丁晓红指出：“能源转型正在改变工业自动化的运行前提。工业自动化与能源系统的关系，正迫切地转向更为积极的‘主动耦合’。缺乏主动高效的协同融合，工业自动化将难以适应能源转型带来的深刻变革。”

施耐德电气集团董事、高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人丁晓红

　　长期来看，能源转型持续推动工业自动化能力演进，而工业自动化能力的提升，又反向加速能源转型向纵深推进。两者之间，正在形成一个彼此赋能、不断累积动能的协同飞轮，推动产业加速发展。

　　能源转型推动工业自动化全面进化

　　能源转型对工业自动化的促进作用，体现在能源生产、能源使用以及能源系统运行等不同层面。

　　在能源生产侧，系统运行更复杂，对工业自动化提出了更高要求。传统以煤电、油气为主的集中式能源体系运行稳定，工业自动化聚焦于过程控制、效率优化和排放管理等。随着能源结构逐步多元化，系统运行复杂度随之上升，对预测、协调和整体优化能力提出了更高要求。这促使工业自动化升级基于数据、模型和算法的预测与优化能力，在保障传统能源高效安全生产的同时，也为新型能源的稳定运行和规模化应用提供技术支撑。

　　在能源使用侧，能源成为影响生产运行的关键变量，工业自动化更需统筹工艺与能效。对工业企业来说，能源不仅是成本问题，也在很大程度上影响着工艺稳定性和整体运行效率。由此，驱动系统、控制系统和过程自动化在工艺控制与能源管理之间的协同程度持续提升，成为连接生产效率与能效目标的重要节点。同时，工业软件正通过整合设备运行、工艺流程和能耗数据，为跨层级、全生命周期的优化提供基础条件，推动工业自动化体系向更加数字化的方向演进。

　　在系统运行侧，能源系统的运行逻辑变化，对工业自动化提出更新的要求。例如以高比例可再生能源为特征的新型电力系统，强调源网荷储协同和双向互动，工业用户在其中逐步从单向用能主体，转变为具备一定调节能力和参与深度的系统组成部分。这对工业自动化系统提出了新要求，需要在互操作性、实时响应和安全性等方面持续提升，以支撑生产系统与电力系统之间的协同运行。

　　丁晓红表示：“能源转型正在成为工业自动化能力演进的强大催化剂。工业自动化正在从设备控制，走向系统协同，从工厂内部，走向与能源体系的深度融合。”

　　反过来，工业自动化成为能源转型的关键推动力

　　能源转型对工业自动化具有牵引作用，而工业自动化的持续升级，也在反向成为能源转型加速落地的重要支撑。

　　在这一双向赋能的过程中，整体能效优化是最终目标。中低压变频器作为实现能效优化的关键技术底座，通过精确控制电机转速，使输出功率与实际负载实时匹配，实现按需供能，是降低驱动系统能耗的核心技术路径之一。依托这一基础能力，工业自动化在决策、生产与系统协同三大层面发挥推动能源转型的引擎作用。

　　作为决策引擎，工业自动化正帮助企业从经验驱动，转向以数据为基础的能效管理。通过对生产、能源与运行数据的系统整合，企业得以更清晰地理解能源使用结构和效率表现，从而实现更精准、更前瞻的管理决策。在山东一家大型石油化工企业的数字化转型实践中，施耐德电气以AVEVA PI System运营大数据平台为核心，整合先进过程控制与实时优化能力，对关键生产与能耗数据进行持续分析，帮助企业减少运行波动和无效操作，生产能耗得到实质性改善。

　　作为柔性引擎，工业自动化正在提高产线的生产能效。在多品种、小批量生产需求逐渐增加的背景下，具备快速调整能力的工业自动化系统，有助于企业在保持生产效率、提升业务附加值的同时，降低能源消耗和资源浪费。在一家新材料企业的新产品中试车间中，施耐德电气基于控制器和批处理系统构建了柔性制造架构，通过将配方管理与批次控制软件化，企业在不频繁修改底层程序的前提下，实现了稳定生产与高效换线。

　　作为协同引擎，工业自动化正在帮助工业负载更好地融入能源系统运行。在新能源接入的背景下，其波动性与工业工艺对连续性和稳定性的要求之间存在矛盾。如果缺乏有效协调，能源侧的波动容易转化为工艺层面的扰动，从而影响系统运行的安全性与可靠性。围绕这一现实挑战，在某氢能冶金化工产业示范项目规划中，施耐德电气通过ETAP电力系统仿真平台与AVEVA工艺动态模拟软件的联合应用，构建了覆盖风电、制氢与化工过程的综合模型，对新能源波动与连续工艺之间的潜在冲突进行识别与评估，为后续耦合系统的运行策略和控制方案提供依据。

　　正如丁晓红所言：“从智慧决策到柔性生产，再到源荷协同，工业自动化在多个层面发挥引擎作用，为能源转型带来系统性价值，并最终持续推动整体能效的提升。”

　　能源转型与工业自动化协同发展，引领电气化、自动化与数智化融合的未来

　　展望未来，能源管理与工业自动化的深度融合，正在推动形成更加高效、智能、可持续的产业体系，而其技术底座是软件定义的架构。通过打破软硬件耦合边界，能源数据、生产数据与设备状态数据得以在同一平台汇聚，为系统的持续优化创造条件。

　　基于这一趋势，施耐德电气提出“能源科技伙伴”定位，通过电气化、自动化与数智化融合，持续推动能源转型与产业进步。工业自动化业务是施耐德电气能源科技战略的核心支柱。为加速能源变革的步伐，施耐德电气正通过开放的、软件定义的架构重新定义工业自动化，使之成为满足能源转型新需求、创造全新价值的核心力量。

　　凭借在能源管理和工业自动化领域的长期技术积累，以及“中国中心”战略的深入实施，施耐德电气正在将全球领先的技术与中国市场需求深度结合，为中国企业的数智化和绿色化转型提供强有力支撑。

　　在今年汉诺威工业展上，施耐德电气展示的一体化能源管理与过程自动化解决方案，覆盖了从数字孪生驱动的设计到节能型运营的全生命周期技术和方案，帮助企业在降低能源成本、提升过程能效的同时，增强整体运营韧性。

　　丁晓红强调：“当能源成为生产决策的重要变量，当碳排放逐步影响产品竞争力，工业企业真正需要的，是贯穿能源、生产和运营全链条的系统化能力。能够提供这种端到端解决方案的厂商，将在新一轮产业变革中占据制高点。”