华龙一号全球首堆连续安全稳定运行1000天

　　5月14日，被誉为“国家名片”的“华龙一号”全球首堆——中核集团福清核电5号机组实现连续安全稳定运行1000天，持续向社会稳定输送清洁电力超370亿度。这是继“华龙一号”示范工程福清核电5、6号机组获世界核电运营者协会综合指数“双满分”、连续两年实现“零非停”之后取得的又一佳绩，再次验证了我国自主三代核电技术“华龙一号”的安全性和先进性，为全球清洁能源发展贡献了“中国方案”。

　　“华龙一号”是“国家名片”和民族品牌，蕴含着核工业自立自强的理想追求，是在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运营经验的基础上，根据全球最新安全要求研发的百万千瓦级先进压水堆核电技术，采用国际最高安全标准，具有完全自主知识产权的压水堆核电创新成果。“华龙一号”全球首堆连续安全稳定运行1000天意味着我国核电技术从“跟跑”到“领跑”的跨越已转化为可持续的运营能力。未来，“华龙一号”将为构建新型能源体系、保障能源安全提供更大支撑，为全球能源绿色低碳转型贡献更多力量，在推动构建人类命运共同体中展现更大作为。

　　据了解，“华龙一号”单台机组年发电量达100亿千瓦时，可满足中等发达国家百万人口的年度生产和生活用电需求，相当于每年等效减排二氧化碳约816万吨。同时，“华龙一号”批量化建设稳步推进，还带动了上下游近6000家企业形成完整产业链供应体系。目前，世界上核准在建、在运的“华龙一号”机组共41台，成为全球核准在运、在建机组总数最多的三代核电技术，已成为当前核电建设的主力堆型。福清核电5、6号机组作为“华龙一号”示范工程，运行状态良好，6号机组即将在5月30日迎来连续安全稳定运行1000天。

　　从第一台“华龙一号”落地福清，打破“首堆必拖”魔咒，到示范工程两台机组荣获国家优质工程金奖，再到41台机组批量化建设稳步推进，“华龙一号”不仅成为中国核工业坚持自主创新、服务国家战略的重大成就，带动高端装备制造业转型升级、保障国家能源安全、实现“双碳”目标的重要途径，更成为了我国核电走向世界的“国家名片”，进一步助力全球能源转型和碳减排目标实现。

　　作为“华龙一号”示范工程业主和运营单位，中核集团上市公司中国核电投资控股的福清核电始终胸怀“国之大者”，对照世界核电运营者协会制定的最高标准，狠抓生产绩效指标标准体系运作，通过减非停、设备可靠性管理、群厂经验反馈、人员绩效提升、机组大修优化等各项活动，全力保障机组安全稳定高效运行，努力打造“华龙一号标杆”。此外，福清核电还建立华龙培训体系，成立华龙国际培训中心，已累计完成对外培训项目28项，涉及9个国家，并累计为国内多个新建“华龙一号”机组提供操纵人员培训207人次、关键生产岗位培训151人次。

　　全球首推的千日征途

　　离开“华龙一号”全球首堆——福清核电5号机组主控室时，已是5月14日凌晨——机组已经平稳连续运行1000天。谈及陪伴机组跨入1000天的感受，刚刚下值的一值值长江孝生此刻放松了紧绷的神经，“一如往常，没有特别的感受，很平静。”他向记者这样表述自己的心情，但仅思索片刻，他又加了一句：“这个平静来得也很不容易”。

　　为了确保“华龙一号”全球首堆安全稳定运行，江孝生印象最深的是，生产团队总是如履薄冰，全力以赴拿出最佳状态……“都是为了确保核安全万无一失、绝无一失。”江孝生说。

　　1000个日夜，这里发生的每一帧都是记录我国自主三代先进核电机组从胚胎萌芽、逐步生长发育、直至成熟的关键影像：

　　我们就是从这里出发，

　　我们已经从这里出发。

　　拓荒：调试，运行“前传”

　　调试是核电机组运行的“前传”，通过对所有系统的联合测试达成机组成功运行的关键阶段。通俗来说，就是把机组的全部设备和系统功能验证好，为机组的长期安全可靠运行打下基础。

　　“这是‘全球首堆’从图纸到现实跨越的关键阶段。”“华龙一号”示范工程生产团队负责人、福清核电三厂副厂长朱金刚的这句话道出了“华龙一号”首堆调试的艰辛与意义。

　　作为“全球首堆”，福清核电5号机组采用全新技术规格书、三新设备(新技术、新材料、新工艺)采购包占比27%，没有可直接借鉴的成熟经验，这为机组调试带来了极大的挑战。

　　调试中，“汽轮机振动过高”这一“拦路虎”让曾参与其中的福清核电设备管理处处长王五妹记忆犹新。当时，首次核蒸汽冲转时，振动报警频发，机组主线工期被迫滞后。面对压力，福清核电跨部门专家组迅速集结，历经12次冲转、9次干预，最终让机组振动回归正常值。“每一次冲转都像在钢丝上行走，但数据恢复正常的那一刻，所有疲惫都化作了信心。”王五妹回忆道。事实上，处理各种各样的技术问题，这几乎是整个调试过程中的常态。

　　“全球首堆”的调试与成熟机型调试的最大区别在于这里不仅是技术验证的战场，更是技术自主创新的起点。例如，调试团队在高压缸进汽疏水管线振动超标问题中，他们果断利用仅4天的调停窗口，将管线由“承插焊”改为“对接焊”，并优化支架布局，一举将振动值降至安全范围。这一改进不仅解决了燃眉之急，更被纳入后续机组设计标准，成为“华龙基因”的重要片段。

　　这场“拓荒之战”，不仅为“华龙一号”首堆运行扫清障碍，更是推动示范工程两台机组共落实193项改进措施，为我国三代核电技术的成熟按下加速键。

　　解密：联合作战破解“首堆密码”

　　运行初期，“三新”设备带来的挑战依然如影随形。面对困局，福清核电运行、维修、技术、生产计划等多领域协同“立体作战”。运行团队梳理识别出华龙机组关键问题42项，结合检修经验并主动借鉴同行实践，制定一系列提升措施，推动彻底解决。

　　让维修三处党总支书记尤兵印象深刻的是，在难题面前，维修团队始终展现出“硬核”担当：针对首台套国产化水泵转速波动难题，党员突击队展开“庖丁解牛”式攻关，连续两月轮班作战独立破解技术瓶颈，不仅保障了系统综合试验优异表现，更将解决方案推广至同行，助力国产设备性能跃升;为解决DCS系统调试效率瓶颈，尤兵团队创新研发行业首个系统响应时间自动测试装置，将试验电缆敷设工作量锐减90%、效率提升9倍，单次试验耗时压缩至24小时内，年创效超2000万元，受到了行业的广泛关注和应用。

　　尤兵表示，在“华龙一号”机组大修工作中，华龙维修团队首创“工单颗粒度管理法”，以甘特图、沙盘推演精细规划6000余项工单，通过“正向-反向”技术交底实现全员风险精准管控。最终助力“华龙一号”全球首堆第3次换料大修以25.27天创造了标杆业绩。

　　专项团队更在防异物、信号通道验证等环节形成标准化经验反馈，多项管理创新被WANO列为行业推广范例。

　　朱金刚感慨：“主控室的‘战术会议’、厂房内累极就地而坐休息片刻的疲惫身影、‘问题不过夜’的铁律，这就是‘首堆密码’的答案。”

　　“矛”“盾”：主动防御筑起“安全长城”

　　“进攻才是最好的防守。不想让问题来找我们，那我们就得主动去找问题。”王五妹的话道出了“华龙防线”的底层逻辑。“华龙一号”团队早在调试期间就意识到：被动应对隐患终非长久之计，唯有将防线前移，才能筑牢安全根基。

　　福清核电以超前思维构建起一套“治未病+抓消缺”的主动防御体系。运行团队发起的“多一双眼睛”活动，从主控室到厂房，每位员工都是“安全哨兵”;首创“金牌操纵员”培养方案，通过模拟机复训、百项操作技能提升等举措，2024年高级操纵员考试通过率达100%;防误碰管理工具更以“登山扣锁具”“快卸销防护罩”等创新设计保持“零误碰”行业纪录。

　　从“治未病”的体系创新到建立“金牌操纵员”的人才梯队，从技术防线到文化自觉，福清核电不仅打造了一个高度精密的防护之“盾”，更造就了一支未雨绸缪的防护之“矛”。

　　固化：标准化体系锻造“华龙基因”

　　“从千份文件编制到企业标准输出，我们让‘华龙基因’有章可循。”运行三处副处长、值长林真这样表述“华龙一号”从经验积累到标准引领的蜕变逻辑。面对全球首堆运维“无例可循”的挑战，福清核电团队将每一次大修、每一条经验凝结成可复制的行业规范，让“中国标准”成为三代核电技术迭代的基石。

　　在“华龙一号”全球首堆福清核电5号机组首次大修中，林真带领团队完成近千份运行文件的从无到有，首创“大修风险化解技术导则”，从风险识别、化解措施到文件载体形成全链条标准化体系。78份大修标准化文件的诞生，不仅让后续大修工期从“摸着石头过河”升级为“按图索骥”，更推动“华龙一号”企业标准编制，填补了三代核电运维管理的空白。

　　在这里被迅速体系化的不只是冰冷的标准规程，还有一系列“有温度、接地气”的工作方法。福清核电总结出了“问题发现在一线、矛盾化解在一线、工作推动在一线”的“一线工作法”。这套工作方法中，将福清人从调试阶段“主控室战术研讨”到运行期“多一双眼睛”隐患排查，从厂房里的“行军床攻关”到备件库“便捷出库”应急机制……都进行了标准化梳理。

　　这让“华龙基因”既有规章的刚性，又具创新的活性。防误碰管理工具从一线需求中诞生，DCS分段提资冻结模式在调试现场迭代，“金牌操纵员”培养方案根据岗位痛点量身定制……“标准不是挂在墙上的教条，而是解决问题的工具箱。”林真解释说。如今，“一线工作法”也已融入“华龙一号”千日“零非停”的每个细节，成为三代核电从“中国制造”到“中国标准”跨越的核心引擎。

　　品牌：中国方案点亮世界版图

　　从福清出发，“华龙一号”的足迹已跨越山海。作为中国自主三代核电技术的“国家名片”，“华龙经验”不仅成就了国内安全运行的千日标杆，更化作全球核电行业的“中国方案”。

　　据中核(福建)电能服务公司总经理郭云生介绍，福清核电开发154项技术服务产品，涵盖调试支持、人员培训、智慧运维等全领域，为阿根廷、沙特等24国超200名高层次核电人才提供专业培训;派出31名专家驻守巴基斯坦卡拉奇核电K-2/K-3机组，助力其商运当年即斩获WANO综合指数满分，并连续三次大修刷新工期纪录。“中国团队带来的不仅是技术，更是一种追求卓越的基因。”巴方项目经理这样评价他们的技术服务。

　　目前，“华龙一号”建成、在建及获批机组达41台，在三代核电中位居世界第一。以马红星、杨全超国家级技能大师工作室为核心的技术团队，将“华龙首堆”调试经验转化为《核电技术服务自主配套产品目录》中的“拳头产品”，其中“实时风险监测工具”“电气系统仿真诊断服务”等多项成果被国际原子能机构列为推荐实践。

　　1000个日夜，福清核电华龙团队用“严慎细实”刻下中国自主先进三代核电技术的成长年轮。从“首堆”出发，向世界进发，这里的故事还在继续……