施耐德电气亮相CIBF2025，赋能锂电行业高质量发展

　　锂电行业正从“规模扩张”转向“技术驱动+生态协同”的新阶段，高端化、绿色化、智能化和数字化成为核心发展方向。今日，施耐德电气以“数智加速‘锂’享未来”为主题，亮相第十七届中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）。作为全球能源管理和自动化领域的领军企业，施耐德电气近年来通过其数字化技术和行业解决方案，积极赋能锂电池行业发展，助力企业在智能制造、能效优化和可持续发展等领域实现转型升级。

　　锂电行业发展迅猛，成为全球能源转型和绿色经济的关键驱动力

　　新能源汽车爆发式增长，全球“碳中和”目标推动电动汽车（EV）渗透率快速提升，动力电池需求持续高速增长。储能市场加速扩容，可再生能源（风电、光伏）并网催生大规模储能需求，锂电因能量密度高、成本下降快成为主流技术。消费电子与新兴应用，智能手机、可穿戴设备等持续升级，叠加无人机、电动工具等新兴领域，支撑锂电池需求稳定增长。同时，行业受到政策与资本的双重支持，各国政府通过补贴、税收优惠推动锂电产业链本土化，同时资本市场对包括钠电池和固态电池在内的锂电技术投资热度高涨。

　　“数字化+电气化”双轮驱动，助力锂电行业迈向高质量发展

　　锂电池生产流程复杂，涵盖电极制备、电芯组装、化成检测等环节，对生产效率和产品一致性有着极高要求。施耐德电气凭借其EcoStruxure™工业物联网平台，提供数字孪生仿真技术优化产线设计，有效缩短投产周期；通过自动化控制技术集成PLC、SCADA等系统，提升设备协同效率；借助预测性维护技术，利用AI算法分析设备数据，减少停机风险。同时，基于数字化平台实现全流程数据追踪技术，确保产品一致性。

　　锂电池生产属于高耗能行业，施耐德电气通过能源管理系统（EMS+）和微电网解决方案助力企业节能降本。通过实时监控，对电、水、气等能源消耗进行全厂数据采集与分析，利用AI算法实现能效优化。同时，绿电整合支持光伏、储能等分布式能源接入，推动低碳生产。

　　锂电池行业面临严格的环保法规和ESG（环境、社会、治理）压力，施耐德电气提供绿色智能制造（Green Premium™）解决方案，通过从原材料到生产环节的碳排放追踪与优化碳足迹管理，以及电池回收产线的自动化与资源高效利用，助力企业实现可持续发展与绿色制造。

　　施耐德电气通过“数字化+电气化”双轮驱动，帮助锂电企业应对产能扩张、降本增效和可持续发展的多重挑战。其核心价值在于将工业自动化、能源管理和数字化技术深度融合，为行业提供从“设计-建造-运营”的全链条赋能，助力锂电产业向智能化、绿色化、全球化加速迈进。

　　全面的智能运营解决方案，赋能锂电企业优化生产运营

　　锂电制造企业需要借助数智化应用，实现生产运营的高效管理。为此，施耐德电气提供了一套全面的智能化运营解决方案，涵盖ProLeiT Plant iT过程控制系统、MOM生产运营管理系统、预测性维护顾问PMA以及EcoStruxure机器专家数字孪生软件（EMET）。这些解决方案覆盖企业全生命周期的数智化运营需求，具体如下：

　　•    ProLeiT Plant iT过程控制系统：该系统融合了过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）以及包装线管理系统（LMS）等先进数字化系统，实现了从生产数据收集、过程控制到制造执行的全流程覆盖。它不仅让生产过程变得高度透明且可追溯，还实现了批次管理、物料管理、配方管理和订单管理的一体化，显著提升生产管理的效率和精准度。在锂电池制造的关键工序，如三元锂/磷酸铁锂前驱体配液控制、反应釜控制、碳酸锂盐和电解液生产制备等，该系统都能满足用户的智能管控需求，确保生产过程的稳定性与运营的灵活性。

　　•   MOM生产运营管理系统：基于精益生产的理念，MOM系统全面覆盖生产、质量、仓储、运维四大关键领域，实现了生产经营活动的全局可观、可测、可控与可优化的闭环管理。它助力企业大幅缩短产品创新周期，显著提升产品质量与安全性，实现配方与工艺控制的标准化，以及全流程精益管理的透明化，从而有效提高生产效率、减少资源浪费。

　　•   预测性维护顾问PMA：借助智能传感器和边缘计算网关，PMA能够实时获取设备运行的温度振动数据，并将机理与数理相结合的故障预测算法、行业专有知识以及AI算法相融合。操作人员可通过网页及手机平台实时监测设备健康状况，准确定位设备故障，并获取故障维修建议，从而实现智能运维。

　　•   EcoStruxure机器专家数字孪生软件（EMET）：该软件提供从设计、仿真到运维的全流程数字化解决方案。通过对真实机器进行虚拟设计、开发及仿真，创建数字孪生模型，为锂电池制造企业打造贯穿生产运营项目全生命周期的“数字镜像”。

　　从厂务管理解决方案到产线自动化解决方案，提供电芯工厂整体控制方案

　　为了进一步打造锂电池生产的透明工厂，企业不仅需要关注生产流程的优化，还需要对生产环控、能源管理、电气系统等厂务管理环节进行升级优化。在这方面，施耐德电气面向锂电行业的厂务管理解决方案，凭借其在自动化、数字化和电气化方面的核心能力，帮助企业构建覆盖“云-边-端”的智能厂务系统，确保整个工厂的高效运营与安全合规。具体来说：

　　•   锂电池生产环控解决方案：基于EcoStruxure开放自动化平台（EAE），该方案不仅能够满足锂电池工厂核心环境温湿度控制的一致性和灵敏度，保持电极和装配车间等高洁净度等级，实时监测VOC与废气处理等关键需求，还能将调控精度从“小时级”提升到“秒级”，降低能耗和云端负载。同时，其边缘计算功能可进一步替代传统PLC，成为锂电智能制造的核心基础设施。

　　•   能源管理系统EMS+：通过对能源输送、分配、转换、使用等各个关键环节的全面监控和分析，EMS+能够大幅缩短配电系统故障处理时间，将故障原因确定时间从原来的30分钟缩短至5-10分钟，并降低系统故障概率。此外，依托精细化的能源管理平台，该系统还能推动企业管理和能耗数据的透明化，辅助运行决策并降低能耗。

　　•   ETAP数字孪生解决方案：作为基于模型的电力系统设计和分析平台，ETAP适用于从低压到高压的交直流系统，提供从设计、建造到运营维护的一站式管理平台。通过构建电气系统的数字孪生，该方案能够实现网络分析、设备保护、电能质量计算，以及微电网的实时监测与仿真运营。

　　•   除尘控水设备控制解决方案：以智能化、模块化为核心，该方案提供涵盖高效机房控制方案、环境监控（EMS）、高效机房优化节能方案，以及空气处理机组方案在内的行业定制化应用。通过这些应用，企业能够有效提升厂务环控设备的运行效率，保障锂电池生产的质量和安全。

　　自动化产线层面，施耐德电气凭借其基于EtherCAT架构的自动化解决方案，为企业提供了包括Modicon M310运动控制器、Lexium 18E/Lexium 18ME EtherCAT总线伺服、ATV340和ATV320系列变频器等在内的丰富硬件产品。这些产品能够广泛应用于涂布机、辊压机、卷绕机、叠片机、化成库以及PACK线等多个环节，助力企业轻松完成锂电池整条生产线的自动化改造与升级。

　　值得一提的是，在展会现场，施耐德电气还与欧洲电池协会（Upcell Alliance）携手进行了联合展示。欧洲电池协会作为一个以目标为导向的非营利性组织，致力于推动全球电池制造行业的发展与创新。目前，该协会已吸引了135家来自欧洲地区以及7家来自北美地区的成员单位加入。

　　当前，能源转型、产业升级以及消费驱动的多重浪潮正加速推动锂电行业的数字化与绿色低碳双转型。施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达表示：“施耐德电气将始终以咨询为引领，凭借覆盖从战略到落地各个层级的自动化、数字化和电气化解决方案，助力更多企业真正解决双转型过程中的‘看得见’‘能落地’和‘可运营’的需求，构建从规划到落地的价值循环，携手迈向高质量与可持续发展。”